Saf pamuklu kumaşların boyanması ve terbiye işlemleri ve yaygın boyama yöntemleri

Saf pamuklu kumaşların boyanması ve terbiye işlemleri ve yaygın boyama yöntemleri

 

1. Doğal elyafların rafine edilmesi ve ağartılması, yabancı maddeler içerir ve tekstil işleme prosesinde çeşitli haşıl maddeleri, yağlar ve kirlenmiş kirler eklenir. Bu yabancı maddelerin varlığı sadece boyama ve terbiye işlemlerinin düzgün ilerlemesini engellemekle kalmaz, aynı zamanda kumaşların aşınmasını da etkiler. performans. Temizleme ve ağartmanın amacı, kumaş üzerindeki yabancı maddeleri uzaklaştırmak, kumaşı beyaz, yumuşak hale getirmek ve giyim gereksinimlerini karşılamak ve boyama ve baskıya hazırlamak için iyi geçirgenliğe sahip hale getirmek için kimyasal ve fiziksel mekanik etki uygulamaktır.

2. Yakma: Yakma işleminde amaç, kumaş yüzeyindeki tüyleri yakarak kumaş yüzeyinin pürüzsüz ve güzel olmasını sağlamak, boyama ve baskı sırasında tüylerin varlığından dolayı düzgün olmayan boyama ve baskı kusurlarını önlemektir. Kumaş yakma, kumaşın açık genişliğinin yüksek sıcaklıktaki bir alevden geçirilmesi veya kızgın bir metal yüzeye sürtülmesi işlemidir. Bu sırada kumaş yüzeyindeki tüyler hızla ısınıp yanarken, kumaş gövdesi daha sıkı hale gelir ve yavaş yavaş ısınır. Alev alma noktasına ulaştığında, kumaşı çalıştırmadan tüyleri yakma amacına ulaşmak için alevi veya kırmızı sıcak metal yüzeyini çoktan terk etmiştir.

 

3. Haşıl sökme: Düzgün dokuma için, tekstil fabrikaları genellikle mukavemeti ve aşınma direncini arttırmak amacıyla çözgü ipliklerini haşıllandırır. Gri kumaş üzerindeki bulamaç sadece kumaşın su emme performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda boyama ve terbiye ürünlerinin kalitesini de etkiler ve boyama kimyasallarının tüketimini artırır, bu nedenle bulamaç temizlemeden önce uzaklaştırılmalıdır. Bu işleme haşıl sökme denir. Pamuklu kumaş üzerindeki haşıl, alkali haşıl sökme, enzim haşıl sökme, asit haşıl sökme, oksitleyici ajan haşıl sökme gibi yöntemlerle kumaştan uzaklaştırılabilmektedir. Alkali haşıl sökme çamurun genleşmesine neden olur, elyafa yapışması azalır ve su ile yıkanarak kumaştan uzaklaştırılır. Enzimler, asitler ve oksidanlar nişastayı parçalar, sudaki çözünürlüğünü arttırır ve suyla yıkadıktan sonra uzaklaştırır. Asitler ve oksidanlar pamuk liflerine büyük zarar verdiğinden nadiren tek başına kullanılırlar, sıklıkla enzim haşıl sökme ve alkali haşıl sökme ile birlikte kullanılırlar.

 

4. Aşınma: Pamuk lifi büyüdüğünde buna doğal yabancı maddeler de (pektin, mumsu madde, nitrojen içeren madde vb.) eşlik eder. Pamuklu kumaşın haşıl sökümünden sonra, haşılın çoğu ve bazı doğal yabancı maddeler giderilmiş, ancak az miktarda haşıl ve doğal yabancı maddelerin çoğu kumaş üzerinde kalmıştır. Bu yabancı maddelerin varlığı, pamuklu dokuma kumaşların kumaş yüzeyini daha sarı hale getirir ve geçirgenliğini azaltır. Aynı zamanda pamuk tohumu kabuklarının varlığı nedeniyle pamuklu bezin görünüm kalitesi de büyük ölçüde etkilenir. Bu nedenle, artık yabancı maddeleri uzaklaştırmak için kumaşın yüksek sıcaklıktaki konsantre sodalı suda uzun süre temizlenmesi gerekir. Ovma, kimyasal bozunma, emülsifikasyon, şişirme vb. için pektin, mumsu maddeler, nitrojen içeren maddeler, pamuk çekirdeği kabukları ile reaksiyona girmek üzere kostik soda ve diğer ovalama yardımcılarının kullanılmasıdır. Yabancı maddeler yıkamadan sonra kumaştan uzaklaştırılır.

 

5. Ağartma: Pamuklu kumaş yıkandıktan sonra elyaf üzerinde doğal pigmentler bulunduğundan görünümü yeterince beyaz değildir. Boyama veya baskı amacıyla kullanılması rengin canlılığını etkileyecektir. Ağartmanın amacı pigmentleri uzaklaştırmak ve kumaşa gerekli ve stabil beyazlığı kazandırmaktır, bu sırada elyafın kendisi önemli ölçüde zarar görmez. Pamuklu kumaşlar için yaygın olarak kullanılan ağartma yöntemleri, sodyum nitrit yöntemi, hidrojen peroksit yöntemi ve sodyum klorit yöntemidir. Sodyum hipoklorit ağartma için ağartma sıvısının pH değeri yaklaşık 10'dur ve oda sıcaklığında gerçekleştirilir. Ekipman basittir, operasyon uygundur ve maliyeti düşüktür. Ancak kumaşın mukavemetine ve beyazlığının düşük olmasına büyük zarar verir. Hidrojen peroksit ağartma için ağartma solüsyonunun pH değeri 10'dur ve yüksek sıcaklıkta ağartılır. Ağartılmış kumaş yüksek beyazlığa ve stabiliteye, iyi bir tuşe hissine sahiptir ve aynı zamanda kağıt hamuru ve doğal yabancı maddeleri de giderebilir. Dezavantajı ise yüksek ekipman ve yüksek maliyet gerektirmesidir. Uygun koşullar altında kostik soda ile kombine edilerek haşıl sökme, yıkama ve ağartma işlemleri tek seferde tamamlanabilir. Sodyum klorit ağartma için ağartma solüsyonunun pH değeri 4~4,5'tir. Yüksek sıcaklıkta gerçekleştirilir. İyi beyazlık ve elyafa az zarar verme avantajlarına sahiptir. Ancak ağartma sırasında zehirli gazlar üretmesi kolaydır, çevreyi kirletir, ekipmanları aşındırır ve özel ekipman gerektirir. Metal malzemeden yapıldığından uygulaması sınırlıdır. İşlemde kalan klorun varlığı nedeniyle kumaşın zarar görmesini önlemek için, ağartma sonrasında sodyum hipoklorit ve sodyum kloritin kloru giderilmelidir.

 

6. Merserizasyon: Merserizasyon, pamuklu kumaşların oda sıcaklığında veya düşük sıcaklıkta çözgü ve atkı yönlerinde gerilim altında işlenmesi ve kumaşın özelliklerinin iyileştirilmesi için konsantre kostik soda çözeltisi ile işlenmesi anlamına gelir. Pamuklu kumaş merserize edildikten sonra elyafın genleşmesi nedeniyle elyafın uzunlamasına doğal bükümü kaybolur ve kesit eliptik bir şekil alır ve ışığın ters çevrilmesi daha düzenli olur, böylece parlaklık artar. Elyafın amorf sabit alanının artması, boyama sırasında boya alım oranını arttırır. Yönlenme derecesinin artması kumaşın mukavemetini arttırır ve aynı zamanda şekil belirleme etkisine de sahiptir. Merserizasyondan sonra, alkaliyi çıkarmak için yıkamayı veya alkaliyi çıkarmak için buharlamayı veya kumaş nötr hale gelinceye kadar zemini yıkayarak alkaliyi çıkarmayı unutmayın.