Quy trình nhuộm và hoàn thiện vải cotton nguyên chất và các phương pháp nhuộm thông dụng

Quy trình nhuộm và hoàn thiện vải cotton nguyên chất và các phương pháp nhuộm thông dụng

 

1. Tinh chế và tẩy trắng sợi tự nhiên có chứa tạp chất và các chất hồ, dầu và chất bẩn bị ô nhiễm khác nhau được thêm vào trong quá trình xử lý dệt. Sự tồn tại của những tạp chất này không chỉ cản trở quá trình nhuộm và hoàn thiện suôn sẻ mà còn ảnh hưởng đến độ mòn của vải. hiệu suất. Mục đích của quá trình cọ rửa và tẩy trắng là áp dụng tác động cơ lý hóa học để loại bỏ tạp chất trên vải, làm cho vải trắng, mềm và có độ thấm tốt đáp ứng yêu cầu mặc và chuẩn bị cho nhuộm và in.

2. Đốt cháy: Mục đích của việc đốt cháy là đốt cháy lông tơ trên bề mặt vải để làm cho bề mặt vải mịn đẹp, đồng thời ngăn ngừa các lỗi in và nhuộm không đều do tồn tại lông tơ trong quá trình nhuộm và in. Đốt cháy vải là quá trình truyền chiều rộng hở của vải qua ngọn lửa nhiệt độ cao hoặc cọ xát trên bề mặt kim loại nóng đỏ. Lúc này, lớp lông tơ trên bề mặt vải nhanh chóng nóng lên và cháy, còn thân vải lại khít hơn và nóng lên từ từ. Khi đạt đến điểm cháy, nó đã rời khỏi ngọn lửa hoặc bề mặt kim loại nóng đỏ, để đạt được mục đích đốt cháy lông tơ mà không cần vận hành vải.

 

3. Xả hồ: Để dệt mịn, các nhà máy dệt thường định cỡ sợi dọc để nâng cao độ bền và khả năng chống mài mòn. Bùn trên vải màu xám không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất hút nước của vải mà còn ảnh hưởng đến chất lượng nhuộm và hoàn thiện sản phẩm, đồng thời sẽ làm tăng tiêu hao hóa chất nhuộm, vì vậy cần loại bỏ bùn trước khi cọ rửa. Quá trình này được gọi là rũ hồ. Kích thước trên vải bông có thể được loại bỏ khỏi vải bằng các phương pháp như rũ hồ bằng kiềm, rũ hồ bằng enzyme, rũ hồ bằng axit và rũ hồ bằng tác nhân oxy hóa. Xả hồ bằng kiềm làm cho hỗn hợp sệt nở ra, độ bám dính của nó với sợi giảm và nó được loại bỏ khỏi vải bằng cách giặt bằng nước. Enzyme, axit và chất oxy hóa làm phân hủy tinh bột, tăng khả năng hòa tan trong nước và loại bỏ nó sau khi rửa bằng nước. Vì axit và chất oxy hóa có tác hại lớn đối với sợi bông nên chúng hiếm khi được sử dụng riêng lẻ và thường được sử dụng kết hợp với rũ hồ bằng enzyme và rũ hồ bằng kiềm.

 

4. Cọ rửa: Khi sợi bông phát triển sẽ kéo theo các tạp chất tự nhiên (pectin, chất sáp, chất chứa nitơ, v.v.). Sau khi vải cotton được rũ hồ, hầu hết kích thước và một số tạp chất tự nhiên đã được loại bỏ, tuy nhiên một lượng nhỏ kích thước và hầu hết các tạp chất tự nhiên vẫn còn sót lại trên vải. Sự có mặt của các tạp chất này làm cho bề mặt vải của vải dệt thoi bằng cotton có màu vàng hơn và độ thấm kém hơn. Đồng thời, do có vỏ hạt bông nên chất lượng bề ngoài của vải bông bị ảnh hưởng rất nhiều. Vì vậy, vải cần được giặt lâu trong dung dịch kiềm đậm đặc ở nhiệt độ cao để loại bỏ tạp chất còn sót lại. Cọ rửa là việc sử dụng xút và các chất tẩy rửa khác để phản ứng với pectin, chất sáp, chất chứa nitơ, vỏ hạt bông để phân hủy hóa học, nhũ hóa, phồng rộp, v.v. Các tạp chất được loại bỏ khỏi vải sau khi giặt.

 

5. Tẩy trắng: Sau khi vải cotton được giặt sạch, do trên sợi có các sắc tố tự nhiên nên bề ngoài của vải không đủ trắng. Nếu dùng để nhuộm hoặc in sẽ ảnh hưởng đến độ sống động của màu sắc. Mục đích của việc tẩy trắng là để loại bỏ các sắc tố và mang lại cho vải độ trắng cần thiết và ổn định, đồng thời bản thân sợi vải không bị hư hại đáng kể. Các phương pháp tẩy trắng vải cotton thường được sử dụng là phương pháp natri nitrit, phương pháp hydro peroxide và phương pháp natri clorit. Giá trị pH của chất lỏng tẩy trắng để tẩy natri hypoclorit là khoảng 10 và được thực hiện ở nhiệt độ phòng. Thiết bị đơn giản, vận hành thuận tiện và chi phí thấp. Tuy nhiên, nó gây tổn hại lớn đến độ bền của vải và độ trắng thấp. Giá trị pH của dung dịch tẩy trắng để tẩy bằng hydro peroxide là 10 và được tẩy ở nhiệt độ cao. Vải tẩy trắng có độ trắng và độ ổn định cao, cảm giác cầm tay tốt, đồng thời có thể loại bỏ bột giấy và các tạp chất tự nhiên. Nhược điểm là nó đòi hỏi thiết bị cao và chi phí cao. Trong điều kiện thích hợp, có thể kết hợp với xút, tẩy cặn, cọ rửa và tẩy trắng cùng một lúc. Giá trị pH của dung dịch tẩy trắng natri clorit là 4 ～ 4,5. Nó được thực hiện ở nhiệt độ cao. Nó có ưu điểm là độ trắng tốt và ít gây hư hại cho sợi. Tuy nhiên, dễ sinh ra khí độc trong quá trình tẩy trắng, gây ô nhiễm môi trường, ăn mòn thiết bị, thiết bị cần đặc biệt. Nó được làm bằng vật liệu kim loại nên bị hạn chế trong ứng dụng. Natri hypochlorite và natri clorit phải được khử clo sau khi tẩy để tránh vải bị hư hỏng do có clo dư trong quá trình này.

 

6. Mercerizing: Mercerizing đề cập đến quá trình xử lý vải cotton dưới sức căng theo hướng dọc và ngang ở nhiệt độ phòng hoặc nhiệt độ thấp và được xử lý bằng dung dịch xút đậm đặc để cải thiện tính chất của vải. Sau khi vải cotton được làm bóng, do sự giãn nở của sợi, độ xoắn tự nhiên theo chiều dọc của sợi biến mất, mặt cắt ngang trở thành hình elip và sự đảo ngược ánh sáng đều đặn hơn, do đó tăng cường độ bóng. Sự gia tăng diện tích cố định vô định hình của sợi làm tăng tốc độ hấp thụ thuốc nhuộm trong quá trình nhuộm. Việc tăng mức độ định hướng làm tăng độ bền của vải và cũng có tác dụng định hình. Sau khi kiềm hóa, hãy nhớ sử dụng phương pháp giặt để loại bỏ kiềm hoặc hấp để loại bỏ kiềm hoặc loại bỏ kiềm bằng cách giặt trên sàn cho đến khi vải trung tính.