Yüksek dirençli alkaliye dayanıklı boya kromatin ve uygulaması

01 Yüksek alkaliye dayanıklı boyalar aynı zamanda

Yüksek alkali direncine sahip disted boyalar, yalnızca zayıf asidik koşullar altında boyama polyesterine uyarlanmakla kalmaz, aynı zamanda nötr ve alkali koşullar altında boyama polyesterine de uygulanır. Proses yürütme süreci polyesterin ön terbiyesi ve boyama banyosuna alınmasıdır.

Polimer mercan kadifeyi örnek alırsak, yüksek alkali şartlarda polyester ultra ince elyaf boyalı, açık elyaf ve alkalinin proses parametreleri ve çalışma noktaları düşer. Bu süreç, süreci büyük ölçüde kısaltmış ve zamandan tasarruf sağlayarak enerji tasarrufu, emisyon azaltımı ve üretim maliyetlerinin düşürülmesi, çevre kirliliğinin azaltılması amacına ulaşılmıştır. Test sonrasında renk haslığı, renk ışığı gibi göstergeler gereksinimleri karşılar ve saygı duyulmaya değer yeni bir süreçtir.

02 Geleneksel polyesterin boyama ve yüksek alkali direnci dağılmıştır.

Polyester, çok sayıda uygulamaya sahip bir sentetik elyaf türüdür. Uzun yıllardan beri polyester boyama, zayıf asidik koşullar altında yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı geleneksel boyama proseslerini kullanmak için kullanılmıştır. Yüksek alkali işlemi gerektiren polyester malzemeler için bu işlem birçok işlem içerir, uzun işlem, büyük su, elektrik tüketimi ve otomobil tüketimi, düşük üretim verimliliği, yüksek üretim maliyeti, büyük kanalizasyon deşarjı, halka kalemin kirlilik derecesini arttırdı. Atık suyun işlenmesi yükünü artırın.

Yüksek alkali dirençli boya boyası polyesterinin kullanılması bu eksikliklerin üstesinden gelebilir. Penglai Jiaxin Dye Chemical Co., Ltd. son yıllarda yüksek alkali dirençli merkezi olmayan boyaların araştırılmasına kendini adamıştır. Sarı, yabancı kırmızı, orkide, Shenlan gibi bir düzineden fazla renkten oluşan yüksek alkali dirençli dispers boyaların üretimi ve geliştirilmesi: Polyester, pH = 4,5 ila 14,0 aralığında boyanır. 10g/L kuvvetli alkaliye ve 6g/L hipoksiye karşı dayanıklı olduğundan birçok polyester kumaşın çeşitli boyama işlemlerine uygulanabilmektedir. Bu çalışma, yüksek alkali dirençli boya boyalarının boyama sürecini araştırmak için polimer mercan kadifesini örnek olarak almaktadır.

03 Polygin mercan kadifenin genel boyama prosesi

Polygin mercan kadife kumaşın (genellikle polyester brokar kalite oranı 80:20) boyanması ve düzeltilmesi, genellikle alkalin ve alkalin miktarını azaltmak, daha sonra yıkanıp nötralize etmek ve daha sonra polyesterin asidik olarak boyanması için kullanılır.

Boyama ve düzeltme işlemi şu şekildedir: Kaba kumaş → geri çekilme → dikiş kafası → önceden belirlenmiş → alkali indirgeme (kaynayan elyaf) → suyla yıkama → yüksek sıcaklık ve yüksek basınçta boyama → indirgeme ve temizleme → suyla yıkama → üst yumuşak → dehidrasyon → dehidrasyon → dehidrasyon → susuz → Kurutma → saç çekme → saç tarama → saç kesme → (taneleri sallama) → sabit şekil çekme → daha sonra sıralanır.

1. Rezervasyon şekli

Polygin mercan kadifesinin işlenme şekli önemli bir süreçtir. Alkali indirgeme (açık elyaf) ve boyamadan geçen önceden belirlenmiş kaba kumaştan sonra mercan ipeği bükülür ve dağınık, düzensiz olur ve mercan kadife tarzı elde edilemez. Öz: Önceden belirlenen şeklin ardından mercanlar düzenli, düz ve kabarık olarak düzenlenir, taban yapısı sıkı ve stabildir ve sonraki boyama ve düzeltme sırasında kenarın kıvrılması kolay değildir.

Mercan kadife kaba kumaşın önceden belirlenmiş şekli genellikle 165 ila 90 ° C sıcaklığa sahiptir. Zaman, aracın hızına göre belirlenir ve gerginlik düz kumaşa ulaşabilir.

2. Alkali azaltma (açık lif)

Baskı ve boyama fabrikasında, alkalin indirgeme (açık fiber) için sıvı alkali (genellikle 5-8 g/L'lik %30 sıvı alkali dozajı, aynı zamanda çip alkali ile dönüştürülebilir) kullanımı, suda çözünür polyesterin polyester fiberlerde çözülmesi sırasında, orijinal olarak birbirine bağlanan iki fiber fibröz filament şerit dağınık ve kabarık hale gelerek polyester / Jin Chao ince fiber tek kiriş haline geldi [2]. Yıkama ve asit nötralizasyonundan sonra kumaş yüzeyi alkaliye uymaz ve nötr veya zayıf asidiktir, bu da yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında asit lekelenmesinin müteakip işlemine yardımcı olur. Yukarıda bahsedilen boyama işlemi sırasında, elyaf azaltma oranı yaklaşık %5.0 ila %6.0'dır. Yetersiz azaltma oranı hissi etkileyecektir, çok fazla azaltma oranı kumaşın lif yapısını bozacak ve mukavemeti etkileyecektir. Makul alkali tüketimini bulmak, makul proses koşullarını formüle etmek ve indirgeme oranının istikrarlı ve normal olduğundan ve %7 ila %8'i aşmadığından emin olmak için deneme yapmak gerekir.

Boyama işlemi çok fazla su ve buz asetik asit tüketir ve elektrik ve buhar miktarı nispeten yüksektir. Aynı zamanda büyük miktarda alkali atık su deşarj ediliyor ve bu da üretim maliyetlerini görünmez bir şekilde artırıyor.

Alkali azaltma formülü

EPD L.0g/L, %30 NAOH 10.0g/L, azaltılmış hacimli tanıtım maddesi 1.0 ila 1.5g/L, banyo oranı 1: 15-1: 20, sıcaklık 130 ° C, 20 ～ 30 dakika Esans Alkali ve sıvının miktarı ve süresi, daha önce test edilmesi gereken müşterinin gereksinimlerinin ağırlık oranına bağlıdır; banyo oranı ekipmana göre uygun şekilde seçilir. Bazı baskı ve boyama tesisleri 98°C sıcaklık, 60 dakika süre veya 110°C sıcaklık ve 40 dakika açık elyaf kullanır. Proses formülü fiili duruma göre ayarlanmalıdır.

3. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı boyama işlemi

Alkali indirgemeden sonra mercan kadifesi PH = 4.5 ~ 5.0 altında gerçekleştirilir. Polyester brokarın yüzey alanı daha geniş olduğundan elyaf açıldıktan sonra yavaş yavaş renkli çiçek ve leke oluşumunu engeller.

Craft formülü (renk uyumu): Disted boya A dozajı X (OMF), merkezi olmayan boya B dozajı y (OMF), yüksek sıcaklık ve eşit boyama maddesi 1,0g/L, asetik asit 1,0g/L (pH = 4,5 ～ 5,0), banyo oranı 1 1 : 8 ～ 1: 12, sıcaklık 130 OC, süre 30 ila 40 dakikadır (pozisyonun durumuna bağlıdır) görsel boya miktarı).

Temizleme (veya sabunla yıkama) işlemini geri yükleyin: sigorta tozu 2,0 ~ 4,0g/L, tabletler 2,0g/L, banyo oranı 1:10, 90 °C sıcaklık, 20 dakika süre.

04 alkaliye dayanıklı boyama boyalarının yeni boyanması ve boyanması işlemi

Yüksek alkali dirençli boyanın özellikleri: geleneksel merkezi olmayan boyalar asidik koşullar altında boyanırken, elyafın açılması alkali koşullar altında gerçekleştirilir. Mastar (özellikle yüksek sıcaklık koşullarında), renk değişimi ve hatta renksizlik olayı meydana gelir. Çok sayıda deneyden sonra, geleneksel merkezi olmayan boyaların tek banyolu açık elyaf ve boyama yöntemini başaramadığı doğrulandı. Alkali direnci yüksek boyaların kullanılması elyaf açma ve boyamayı aynı anda yapabilir, bu da süreci büyük ölçüde kısaltır.

Yüksek alkaliye dayanıklı boya boyasının geniş bir boya yelpazesi vardır ve birçok çeşidi vardır. PH = 4,5 ~ 14,0 koşulları altında gerçekleştirilebilir; ve iyi gelişme, iyi boyama; iyi dağılım. Alkali koşullar altında boyama ve deşarj nedeniyle, polyester boyamanın uzun süreli bozulması sorunu da çözülmüş olup, düşük polimerlerden kaynaklanan renkli çiçekler, lekeler ve ekipman ve boru hattı temizliği sorunu da çözülmüştür. Açık ve orta renk boyama sonrası tekrar temizliğe ihtiyaç duyulmaz.

05 Fasulyeye dayanıklı boyanın yeni boyanması süreci

1. Süreç süreci

Pürüzlü kumaş (yazı veya atkı) → (önceden belirlenmiş) → açık elyaf, bir banyoda boyama → suyla yıkama → (temizleme veya sabunla yıkamayı geri yükleme) → dehidrasyon → açıklık şeklinde (daldırma, nemli ve kuru yumuşatıcı) → Bitirdikten sonra.

2. Süreç formülü

Yüksek alkaliye dayanıklı boya boyalarının miktarı x, %30 NaOH 7,0 g/L, alkali dispersan FA L.0 G/L, yağdan arındırılmış ajan EPD-C 1,0 g/L, banyo oranı 1:10 ～ 1:15, Sıcaklık 130°C, süre 40-50 dk.

3. Not

(1) Alkali dirençli katkı maddelerinin seçimi. Yüksek sıcaklıkta ve yüksek voltajlı alkalide boyama, katkı maddeleri için daha yüksek gereksinimlere sahiptir: iyi alkali direncine sahiptir (pH = 14'te iyi stabilite dağılır), düzgün boyama, sert su, daha az köpük, temizlenmesi kolay, yapışmaz, yapışmaz Kirlilik ekipmanı, çevre dostu ve toksik değildir, tekstillerin çevre koruma gereksinimlerini karşılar. Yurt içi ve yurt dışında bir düzine alkalin boyama maddesi tarandı, çok sayıda deney ve test yapıldı. Son olarak alkalin yüksek sıcaklık dağıtıcı FA seçildi.

(2) Polyester / Jin Chao ince elyafının yüzey alanından ve ince elyaf çapından daha geniş yüzey alanı nedeniyle, merkezi olmayan boyaların emilim hızı hızlıdır, bu da kolayca renkli çiçeklere ve pigmentasyona neden olabilir. Bu nedenle, özellikle sıcaklık 80°C'nin üzerinde olduğunda ısıtma hızının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir. Üst boyamanın çok hızlı olmasını ve çiçeklerin renginin oluşmasını önlemek için 1,0°C/dk olarak kontrol edilmesi gerekir.

(3) Yüksek alkali dirençli boya boyaları, geleneksel merkezi olmayan boya viskozitesinden daha yüksek olduğundan, önce merkezi olmayan madde kontrol edilmeli, ardından kanallı silindir eklenmeli, merkezi olmayan boyalarla iyice karıştırılmalı ve ardından boya silindirine girilmelidir. Gerekiyorsa filtre süzülerek boya tankına alınır. Boyayı ekledikten sonra önce 10 dakika çalıştırın ve ardından programa göre yavaş yavaş boyamayı dinleyin.

06 boyama efekti

1. Boyama haslığı

Alkali dirençli boya boyasının üç ana rengi seçildi; saçılmış sarı HA-2RW %100, %200 dağınık kırmızı HA-R ve %200 dispersiyon mavisi HA-RL temsili olarak seçildi ve alkali koşullar altında boyama haslığı test edildi. Sonuç olarak, bkz. Tablo 1. Tablo 1'den, alkalin koşullar altında yüksek alkalin boya boyamanın üç ana renginin hepsinin seviye 4 veya daha fazla olduğu görülebilir. Öz