Solvent boya ile farklılaştırılır

Plastik uygulamalarda pigmentlerin renklenmesinin parçacık durumunun yüksekliğinden oluştuğunu biliyoruz. Merkezileşme süreci boyunca her zaman orijinal kristal durumunu korur; solvent boyanın amacı rengi çözünürlük şeklinde çözmektir. Burada pigmentin dağılımının, pigmentin kristali, orijinal parçacık boyutu ve dağılımı (küçük parçacık boyutunun dağılması kolay değildir), yüzey polaritesi ve diğer faktörler gibi çeşitli faktörlerden etkilendiğine dikkat etmeliyiz. Tam anlamıyla solvent boyalarında herhangi bir dispersiyon problemi yoktur.

Gerçek üretim sürecinde ise karşılaştığımız durum hiç de öyle değil. Örnek olarak solvent kırmızısı 135'i ele alırsak, çoğu müşteri solvent kırmızısı 135'in üretim süreci sırasında merkezi olmayan sorunlarla karşılaşacağını geri bildirimde bulunur. Üründe farklı sayıda siyah nokta olarak kendini gösterir. Siyah noktalar renkli tozun artmasıyla artar, sıcaklığın artmasıyla azalır.

Performans açısından bakıldığında bu olgu ile ademi merkeziyet sorunlarının bazı benzerlikleri vardır. Bu nedenle müşterinin üretim koşullarını öğrenmek için kopyaladık.

bir deney:

PS enjeksiyon işleme prosesi sırasında %0,5-1'lik bir solvent kırmızısı 135 ekledik ve enjeksiyon kalıplama sıcaklığı 210 dereceye ayarlandı. Zaten %0,5 oranında az miktarda siyah noktaların ortaya çıktığı, miktarın artmasıyla birlikte siyah noktaların sayısının da hızla arttığı tespit edildi.

Aynı koşullar altında, renkli tozu 230 solvent kırmızısı ile değiştirdik ve %0,6-1 koşulu altında solvent kırmızısı 230 kullanımında herhangi bir siyah noktanın oluşmadığını tespit ettik.

Deney 2:

Deneylerle aynı koşullar altında, yardımcı maddeyi ve kesme gibi diğer katkı maddelerini artırarak ve dispersiyonlar ekleyerek dispersiyonu arttırıyoruz. Deneysel sonuçlar ilk seferkiyle tutarlıdır.

Deney 3:

PC enjeksiyon işleme prosesi sırasında %0,5-1'lik bir solvent kırmızısı 135 ekledik ve enjeksiyon kalıplama sıcaklığı 300 dereceye ayarlandı. Sadece %1 oranında çok az miktarda siyah noktanın ortaya çıktığı tespit edildi.

Aynı koşullar altında solvent kırmızısı 230'da herhangi bir siyah nokta bulunmaz.

Yukarıdaki üç deneye göre, solvent boyalarla ilgili 'merkezi olmayan' problemin pratikteki ademi merkeziyetçilik olmadığı yönünde aşağıdaki çıkarımı elde edebiliriz. Siyah noktaların ortaya çıkması solvent boyanın özelliklerine, işlem sıcaklığına ve reçineye bağlı olmalıdır.

Solvent boyaların kullanılması sürecinde, renkli ışık ve sıcaklık direnci gibi geleneksel özelliklere odaklanmanın yanı sıra, çoğu zaman bir elementi, yani erime noktasını göz ardı ederiz. Erime noktasının ve solvent boyasının 'merkezden uzaklaştırılması' küçük değildir. Uygulama sürecinde, genellikle bu yüksek erime noktalı solvent boyalarının, solvent kırmızı 135'e benzer az çok siyah noktalara sahip olduğunu görüyoruz. Solvent kırmızısı 135'e (erime noktası 315-320 derece) ek olarak, benzer ürünler arasında sarı sarı 147 (solvent tipi pigment, erime noktası 300 derece), solvent sarı 157 (erime noktası 323 derece), solvent turuncu 63 (erime noktası 320 derece), solventler Mor yer alır. 49 (erime noktası 300 derece), solvent kahverengi 53 (erime noktası 350 derece), vb.

Ayrıca üçüncü deneyden işlem sıcaklığının ve reçine tipinin solvent boyaların 'merkezden uzaklaştırılması' üzerinde belirli bir etkiye sahip olduğunu anlayabiliriz.

Solvent mavisi 104'ü PS ve PLA'da aynı oranda kullandık ve PLA'nın sunduğu mavi konsantrasyonunun daha yüksek olduğunu ve renkli ışığın muhteşem olduğunu gördük. İki reçinenin afinitesi boyaların afinitesinden farklıdır. Yüksek afiniteli reçine aynı koşullar altında daha fazla boyayı çözebilir, bu nedenle daha iyi renkli ışık ve 'merkezi olmayan' gösterir.

Daha yüksek işlem sıcaklığı, yüksek erime noktalı solvent boyasının daha iyi çözünme elde etmesine yardımcı olabilir. Erime noktasına yaklaştıkça solvent boyası daha güçlü çözünürlük gösterir.

Sıklıkla karşılaştığımız solvent boyaların dispersiyonu çoğu zaman çeşitli koşulların kapsamlı bir etkisidir. İşleme sıcaklığı erime noktasına ulaşamadı ve yüksek renk kuvveti arayışı ve yüksek dozda renkli toz kullanımı tamamen çözülememesine neden oldu. Bu özellikle polyester eğirme uygulamasında belirgindir. Bu nedenle, eğirme uygulamasında solvent red 230 gibi yüksek renkli, yüksek çözünürlüğe sahip ve düşük erime noktalı boyaların avantajlarını daha iyi anlayabiliriz.

Şu anda solvent boyaların ve farklı reçinelerin çözünürlüğünü test etmeye başladık. Pek çok reçine türü olduğundan ve her reçinenin birçok markası olduğundan, test etmek ve kayıt yapmak için bazı temsili reçineler ve markalar seçeceğiz.