Süblimasyon haslığı nasıl artırılır?

İyi ve zayıf renk haslığı , tekstil kalitesinin yanı sıra insan vücudunun sağlık ve güvenliğini de doğrudan etkiler. Renk haslığı zayıf olan ürünlerin giyilmesi sürecinde yağmur ve ter, kumaş üzerindeki pigmentlerin dökülmesine ve solmasına neden olacaktır. Boya molekülleri ve ağır metal iyonları deri yoluyla insan vücudu tarafından emilebilmekte ve insan derisinin sağlığını tehlikeye atabilmektedir. Bir yandan vücuda giyilen diğer giysilerin de lekelenmesine, ya da başka giysilerle yıkandığında diğer giysilerin lekelenmesine de etki edecektir.

 

Bugün editör herkesi süblimasyon haslığının çözümünü tartışmaya götürecek.

 

Süblimasyon haslığı:

 

Renkli kumaşların yüksek sıcaklıkta işlenmesi veya depolanması sırasında kumaş içindeki boya molekülleri ısıyla karşılaştığında, kumaş içindeki boya moleküllerinin migrasyonunu ve buharlaşmasını ifade eder. Boya molekülleri ısıtıldığında kumaştan kumaş yüzeyine göç edecek, bu da kumaşın renk haslığını azaltacak ve tekstilin kalitesini ciddi şekilde etkileyecektir. Süblimasyon haslığı, kuru sıcak presleme işleminden sonra beyaz kumaşın renginin solması, solması ve lekelenme derecesi için gri dereceli numune kartıyla değerlendirilir. 5 derece vardır; 1 en kötüsü, 5 ise en iyisidir. Genel olarak tekstil ve giyim 3-4'ün üzerinde süblimasyon haslığı gerektirir.

 

Süblimasyon haslığı nasıl artırılır:

 

1. Yüksek sıcaklıkta, makromoleküler (350'nin üzerinde) dispers boyalar kullanın;

 

2. Yardımcı seçim, iyi sabitleme maddesi ve haslık arttırıcı kullanın;

 

3. Proses akışının seçimi, tek seferlik şekillendirme veya önce yüksek sıcaklıkta şekillendirme ve ardından düşük sıcaklıkta haddeleme yardımcılarıdır.

 

Bunlar arasında katkı maddelerinin seçimi iki kısma ayrılabilir: boyama sonrası sabitleme maddesi ve yüksek sıcaklıkta sertleştirme sırasında haslık arttırıcı. Sabitleme maddesi geleneksel kostik soda+sodyum sülfit yöntemini kullanabilir. Bu yöntemin iyi bir sabitleme etkisi vardır, ancak atık su miktarı fazladır, zaman alıcıdır ve potansiyel güvenlik tehlikeleri vardır. Geleneksel kostik soda+sodyum sülfür yöntemiyle aynı sabitleme etkisine sahip, daha az atık su, zaman tasarrufu ve güvenlik tehlikesi olmayan yeni tip çevre dostu sabitleme maddesinin kullanılması da mümkündür. Enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması üretimi açısından büyük önem taşımaktadır.