Pamuklu kumaşı kükürt boyayla boyama işlemi nedir?

1. Kumaş ile dokuma tesisinden çıkan kabalar, boyama tesisinin üretim planına uygun olarak boşaltılır ve kumaş, kumaş arabasına yerleştirilerek şerit sonrası işlem görmesi beklenir. Rolü: ① Genellikle dokuma sırasındaki gerilimi ortadan kaldırmak ve boyama sırasında lekelenme noktalarının boyama gerginliğini önlemek için 12-24 saat süreyle yerleştirilir. ② Açık genlik olmadan kabayı açın. Örneğin yıkama suyu, program ve diğer kumaş türleri.

 

2. Yıkama - esas olarak OP kumaş içeren işlemler için kullanılır ve çamaşır makinesiyle tamamlanır (rafine olarak da bilinir). Eylem ① Kumaştaki yağı, kirliyi, toprak kirliliğini giderin. ② Gevşek kumaş gerginliği ve iç gerilim.

 

3. Rezervasyon - kumaşta amino bulunduğundan, spandeks kolaylıkla büzülebilir ve depolama kampanyası oluşturabilir ve dokuma sırasında kırışabilir. Üretim sürecinde bir petrol süreci var. ① Depolama kırışıklıklarını ve kırışıklıklarını temel olarak ortadan kaldırabilir. ② Rezerve edilmiş yüksek sıcaklıklarda, kumaşın içindeki yağ, kumaşın yüzeyine buharlaşarak yağın geçmeden önce daha iyi uzaklaştırılması sağlanır. ③ Amonyaklı bezin kenarını ortadan kaldırın ve ön boyamanın kalitesini artırın.

 

4. Rafine polyester elastik örme kumaş, işleme sırasında düzensiz staccagena nedeniyle sıklıkla spandeks kasılmasının neden olduğu kırışıklıklara ve kırışıklıklara neden olur . Boyama silindirinde rafine edilebilir ve gevşetilebilir. Boya tankında rafine edildiğinden ve boyanın belirli bir gerilimi olduğundan, kumaşın gerilim koşulları olmadan düzgün bir şekilde büzüleceğini garanti etmez, bu nedenle amino spandeks örgüsü işlenirken anormal şekilde üretilen çok sayıda ürün vardır.

 

5. Boyama -ana odak noktası aşağıdaki noktaları içerir:

①.. Malzemelerin alınması -su içinde su -galeri -yardımcı ekleme -besleme -ısınma eğrisinin ayarlanması

②. Ardışık anormallikler:

A. Kötü çalışma, eğer boyama düğümlenirse, şiddetli renkli çiçeklere neden olma eğilimi gösterir.

B. Sıcaklık çok hızlı ve renklendirme süresi kısa bir süre için yeterli değil ve boyama süresi yeterli değil.

C. Su kalitesi yüksek olduğundan dönemin sertliği yüksektir.

D. Uygun olmayan pH değeri uygun şekilde ayarlanmadığında, özellikle ultra ince OP kumaş olarak yüksek katı boyalar kullanıldığında, renk çiçeklerine veya renk farklılıklarına yatkın olur.

E. Renk formülü zayıf bir şekilde uyumludur, boya yüksek sıcaklıkta zayıftır, tekrarlanabilirlik zayıftır ve renk çiçeklerine veya renk farklılıklarına eğilimlidir.

F. Boyama silindiri dönüştürüldüğünde boya tankının temizlenmemesi, kumaş yüzeyinin boyama sırasında yağ lekeleri veya blok şeklinde çiçeklerle lekelenmesine neden olur.

G. Nozulun boyutu uygun değildir ve şerit çiçek üretmek de kolaydır.

H, embriyo yağda büyüktür, yağ temiz değildir ve boyama sırasında temiz olmayan yerde renkli çiçekler üretmek kolaydır.

I. Boyama kapasitesinin kapasitesi çok büyük veya kumaş silindirde çok uzun.

J, kumaş boyama hızı çok yavaş.

K. K. Boyamada kullanılan katkı maddesinin etkinliği veya boya faktörleri yardımcı maddeyle pek uyumlu değildir.

L. Gevşeme ve arınmanın zayıf etkinliği.

M. Boyama silindirinin miktarı çok fazla.

N. Boyama makinesi anormal çalışıyor.

U. Boyama sırasında, soğutma hızı, yatay küçük bir kat oluşturmak için yüksek sıcaklıktan doğrudan soğuk su durumuna girmek için çok hızlıdır.

V. Nozüllerin kullanımı mantıksızdır.

W. Zayıf boya.

X. Boyama aşamasından dolayı, üst boyama aşaması çok hızlı ısınıyor ve boya embriyosunun gerginliği çok büyük (bu, püskürtme ucu basıncı ile kumaş tekerleklerinin hızının eşleşmediği anlamına gelir, bu da hat hızının çok hızlı olmasına neden olur, kumaşın gerginliği artar). Katlama ve katlamanın rengi diğer parçaların renginden farklıdır.

 

6. Örnekleri renge göre kesin - rengin müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için efekt düzeltilir.

 

7. Susuzlaştırma

① Boyamadan sonra mümkün olduğu kadar kurutmaya çalışın, çünkü OP kumaşın ağırlığı su ile birlikte olduğunda artar ve geri basınç kampanya kırışıklıkları oluşturmak kolaydır.

② Lekelenmeyi ve kancalanmayı önlemek için susuz kalan kafes temizlenmelidir.

③ Dehidrasyon sırasında çok uzun süre susuz kalmasına dikkat etmeli ve susuz kalan kumaşın çok fazla olmamasına dikkat etmelisiniz. Aksi takdirde kumaşın yüzeyi aşırı dehidrasyon nedeniyle çok sayıda 'renkli çiçek' üretecektir.

 

8. Ortamın geri kazanılması yıkama - ortam tanımı, elyaftaki boyanın dağılmamış alanındaki boyaların yüksek sıcaklık aracılığıyla kumaş yüzeyine süblimleştirilmesini sağlayabilir ve elyaf yüzeyinin yüzeyine batırılan boyalar çıkarılır. Renk kombinasyonunu geliştirme hedefi. Kapı genişliğini yapmanın bir diğer amacı da budur.

 

9. Yıkamanın yenilenmesi - son işlemin amacı, kumaşın sürtünme haslığını, yıkama haslığını, süblimasyon haslığını ve boya migrasyonunu iyileştirmek için kumaş yüzeyindeki kayan rengi ortadan kaldırmaktır.

 

10. Yerleşim

① Ayar makinesi filtresi düzenli olarak temizlenmeli ve çekimler arasındaki sıcaklık farkının çok büyük ve düzensiz olmasını önlemek için her kutudaki sıcaklık makul şekilde ayarlanmalıdır.

② Su yuvarlama basıncının sol ve sağ basıncı kontrol edilmeli, sol ve sağ basınç farklılıklarının dengesiz olması önlenmelidir.

③ Standart hava hacmi, standartları karşılayacak ve hava hacminin yanlış ayarlanmasından kaynaklanan eşitsizliği önleyecek şekilde ayarlanmalıdır.

Boyama çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen iletişime geçin: info@tiankunchemical.com