Kiến thức về rũ hồ

Tại sao phải định cỡ?

Để tăng khả năng chống mài mòn, độ mịn và đặc tính chống tĩnh điện của sợi dọc trong dệt, tăng độ bền và độ kết dính, đồng thời cải thiện khả năng dệt của nó, việc xử lý hồ phải được thực hiện trước khi dệt, còn được gọi là hồ (sợi dọc bảo vệ), đặc biệt đối với Điều này đặc biệt đúng với các máy dệt tốc độ cao được sử dụng rộng rãi (máy dệt khí, máy dệt tia nước).

Tỷ lệ định cỡ sợi dọc thường bằng 4 đến 8% trọng lượng vải, và các loại vải nhỏ gọn như poplin sẽ cao hơn, đạt 8 đến 14%.

Lưu ý: Vải dệt kim không có kích thước.

 

Tại sao lại rũ bỏ?

Sau khi định cỡ, bùn thấm vào giữa các sợi và bám dính một phần vào bề mặt sợi dọc. Trong khi cải thiện hiệu suất của sợi, bùn sẽ làm nhiễm bẩn chất lỏng nhuộm và hoàn thiện, đồng thời cản trở sự tương tác hóa học giữa sợi và vật liệu nhuộm, gây khó khăn cho việc thực hiện nhuộm và hoàn thiện. .

 

Bùn thường được sử dụng để rũ hồ

Nguyên liệu bột giấy được sử dụng để hồ sợi dọc bao gồm các chất hồ tự nhiên như tinh bột, tinh bột hoang dã, gôm rong biển, gôm, v.v., các chất hồ hóa học như rượu polyvinyl (PVA), axit polyacrylic (PAA) và các chế phẩm cellulose như carboxymethyl cellulose (CMC). , Polyester, v.v. Các thành phần khác như chất bảo quản, chất làm mềm, chất hút ẩm và chất giảm ma sát cũng được thêm vào chất lỏng hồ.

Bột giấy tinh bột chủ yếu được sử dụng cho các loại vải sợi xenlulo, chẳng hạn như vải bông, vải gai dầu, v.v., và bột giấy hóa học chủ yếu được sử dụng cho vải sợi tổng hợp.

 

Các phương pháp rũ hồ là gì?

Phương pháp rũ hồ của các loại vải khác nhau sẽ khác nhau tùy theo kích thước được sử dụng để hồ. Bốn phương pháp sau đây thường được sử dụng.

1. Xả kiềm

Nguyên lý rũ hồ bằng kiềm:

1) Dưới tác dụng của dung dịch kiềm nóng, bùn sẽ trương lên, chuyển từ trạng thái gel sang trạng thái sol, độ bám dính với sợi trở nên lỏng lẻo và dễ bị rửa trôi.

2) Độ hòa tan của bùn loại CMC và PA trong dung dịch kiềm nóng tăng lên và chúng có thể dễ dàng loại bỏ khỏi vải sau khi giặt bằng nước;

3) Dung dịch xút nóng có thể loại bỏ một phần tạp chất tự nhiên, đặc biệt thích hợp với vải cotton có chứa nhiều vỏ hạt bông.

Thích hợp cho tất cả các loại bùn, tỷ lệ rũ hồ thấp (50% ~ 70%)

Lưu ý: Vải phải được giặt sạch hoàn toàn sau khi rũ hồ và phải thay nước dưỡng liên tục

2. Xả hồ bằng enzyme

Nguyên lý khử cặn bằng enzyme:

Xúc tác quá trình thủy phân chuỗi cao phân tử tinh bột để tạo ra các hợp chất có trọng lượng phân tử thấp với trọng lượng phân tử thấp hơn, độ nhớt thấp hơn và độ hòa tan cao hơn, sau đó rửa bằng nước để loại bỏ sản phẩm thủy phân để đạt được mục đích rũ hồ.

Amylase là chất xúc tác sinh hóa và amylase tuyến tụy và amylase vi khuẩn thường được sử dụng. Thành phần chính của hai enzyme này là α-amylase, có thể thúc đẩy sự phân cắt liên kết glycoside của các phân tử tinh bột chuỗi dài để tạo ra dextrin và maltose, có thể dễ dàng giặt sạch khỏi vải. Dung dịch rũ hồ amylase tốt nhất là gần trung tính và natri clorua, canxi clorua, v.v. thường được thêm vào làm chất kích hoạt để cải thiện hoạt động của enzyme. Sau khi vải được ngâm tẩm với dung dịch amylase, tinh bột có thể được thủy phân hoàn toàn bằng cách xếp chồng lên nhau ở nhiệt độ 40～50oC trong 1～2 giờ. Amylase vi khuẩn có khả năng chịu nhiệt tốt hơn amylase tuyến tụy nên sau khi ngâm vải với dung dịch enzyme có thể sử dụng quy trình hấp nhanh từ 3 đến 5 phút để tạo điều kiện cho quá trình rũ hồ liên tục.

Tính năng: đặc hiệu, hiệu quả cao, điều kiện ôn hòa, bảo vệ môi trường

 

3. Xả axit

Nguyên tắc rũ hồ:

Axit có thể thủy phân tinh bột và các chất bùn khác ở một mức độ nhất định và biến chúng thành các sản phẩm hòa tan, có thể dễ dàng rơi ra khỏi vải

Không có nhiều ứng dụng trong nước. Vì dễ làm hỏng sợi khi sử dụng nên không sử dụng riêng lẻ mà được sử dụng kết hợp với rũ hồ bằng kiềm hoặc rũ hồ bằng enzyme.

 

4. Khử cặn oxy hóa

Nguyên tắc rũ hồ:

Chất oxy hóa oxy hóa bùn và phân hủy cho đến khi chuỗi phân tử bị đứt, độ hòa tan tăng lên và được loại bỏ bằng cách rửa bằng nước

Đặc biệt thích hợp cho bùn PVA

Chất oxy hóa:

Natri bromite, hydro peroxide, natri perborat, hypochlorite, v.v. đều là chất oxy hóa. Natri bromit (NaBrO2) và hydro peroxide (H2O2) thường được sử dụng trong sản xuất.