Các mối nguy hiểm của vòng sợi mạnh và yếu là gì và làm thế nào để tránh chúng?

Do vấn đề về các chi tiết dày và độ xoắn không đều trên sợi nên sẽ có một số đoạn sợi có độ bền kém hơn, gây ra nguy cơ tiềm ẩn là đứt sợi, gọi là 'vòng sợi yếu'. Sự tồn tại của độ bền sợi và vòng lặp yếu là một trong những yếu tố chính hạn chế tốc độ tăng tốc của máy kéo sợi. Các vòng dây yếu xuất hiện trên sợi chủ yếu do có các chi tiết nhỏ và các vòng xoắn yếu bị phân mảnh trên sợi.

Các đặc tính độ bền của sợi thô bao gồm độ bền trung bình, độ bền không đồng đều, độ giãn dài trung bình và độ giãn dài không đồng đều. Thông thường, độ bền trung bình của sợi dọc là 15cN/tex và độ bền không đồng đều khoảng 9% đến 10%. Độ bền trung bình của sợi ngang là 12cN/tex và độ bền không đồng đều khoảng 9% đến 10%. Độ giãn dài trung bình khi đứt thường được kiểm soát trong vòng 2%.

 

Sự nguy hiểm của liên kết mạnh và yếu

Vòng sức bền yếu thường đề cập đến độ bền tối thiểu của sợi. Chỉ số độ bền quan trọng của máy dệt khí nén là vòng bền yếu. Người ta thường tin rằng khi độ mảnh của sợi chỉ bằng 40% so với sợi thông thường, loại vòng yếu chi tiết này chắc chắn sẽ gây ra đứt đầu sợi. Nếu độ bền và điểm yếu của vòng là 4cN/tex và độ giãn dài nhỏ hơn 2% thì chắc chắn sẽ dẫn đến gãy.

Ngoài các khuyết tật chi tiết chiếm 61% các vòng bền và yếu khác, các khuyết tật khác như độ xoắn yếu, mối nối kém, các nút thắt dày linh tinh cũng sẽ gây ra hiện tượng đứt giữa sợi dọc và sợi ngang, chiếm khoảng 39%.

Ngoài độ bền trung bình và độ bền không đồng đều thì yếu tố độ bền khiến sợi dọc, sợi ngang bị đứt là yếu tố quan trọng. Các thương gia Nhật Bản mua sợi ở Trung Quốc, đặc biệt là số lượng 100.000 vòng sợi ngang và vòng yếu. Khả năng mua được sợi được đánh giá dựa trên độ đứt 100.000 sợi ngang được phát hiện bởi máy tensogiet tốc độ cao và công suất lớn. Vì vậy, yêu cầu về độ bền đối với sợi trong các nhà máy dệt kim và dệt có quy mô lớn cần nhấn mạnh đến mức độ bền và các liên kết yếu. Một số doanh nghiệp liên quan ở nước tôi nên trang bị máy đo độ bền tensogiet càng nhiều càng tốt để kiểm soát chất lượng của sợi ban đầu.

 

Nguyên nhân và giải pháp vòng mạnh, vòng yếu

Chủ yếu có ba loại chi tiết trên sợi gốc: một loại là chi tiết cọc ngắn, một là chi tiết thắt nút của chi tiết dày, còn lại là chi tiết dài hoặc nhiều chi tiết ngắn nối với nhau sẽ gây đứt đầu sợi.

Để giảm vòng lặp mạnh và yếu và cung cấp sợi thô tốt cho các quy trình tiếp theo, phải thực hiện các biện pháp tương ứng, chẳng hạn như sử dụng loại khung sợi thô mới dưới dạng kéo dài bốn con lăn với bộ truyền động bốn trục. Đây cũng là một trong những phương pháp quan trọng để giảm bớt các chi tiết để đảm bảo quá trình kéo dài được đồng bộ, đồng thời tăng cường sự phối hợp chính của thiết bị truyền động của bộ phận kéo dài, để không tạo ra khe hở lỏng lẻo và đảm bảo tính đồng bộ của quá trình kéo dài.

Ngoài ra, cấu hình hợp lý của quy trình và lựa chọn các bộ phận kéo dài tốt như con lăn cao su, tạp dề, chốt trên và chốt dưới, cơ cấu áp lực cũng là một trong những yếu tố làm giảm chi tiết.