Quy trình nhuộm vải bông nhuộm lưu huỳnh là gì

1. Với vải - vải thô từ nhà máy dệt được thải ra theo kế hoạch sản xuất của nhà máy nhuộm, vải được đưa vào xe vải và chờ xử lý sau làn. Vai trò: ① Nói chung, nó được đặt trong 12-24 giờ để loại bỏ lực căng khi dệt và ngăn chặn các điểm nhuộm khỏi lực căng trong quá trình nhuộm. ② Mở phần thô không có biên độ mở. Ví dụ như nước giặt, lịch và các loại vải khác.

 

2. Giặt - chủ yếu được sử dụng cho các quy trình chứa vải OP và được hoàn thành thông qua máy giặt (còn được gọi là tinh chế). Hành động ① Loại bỏ dầu trên vải, vết bẩn, ô nhiễm đất. ② Độ căng của vải bị lỏng và ứng suất bên trong.

 

3. Đặt chỗ - vì có chứa amino trong vải nên vải thun có thể dễ dàng co lại và tạo ra sự lưu trữ và nếp nhăn trong quá trình dệt. Trong quá trình sản xuất có quá trình xử lý dầu. ① Về cơ bản nó có thể loại bỏ các nếp nhăn khi bảo quản. ② Bằng nhiệt độ cao dự trữ, dầu bên trong vải sẽ bay hơi lên bề mặt vải để loại bỏ dầu tốt hơn trước khi đi qua. ③ Loại bỏ mép vải amoniac và cải thiện chất lượng vết bẩn phía trước.

 

4. Vải dệt kim co giãn -polyester tinh chế, do sợi vải không đều trong quá trình xử lý, thường gây ra nếp gấp và nếp nhăn do co rút vải thun . Có thể được tinh chế và thư giãn trong xi lanh nhuộm. Do được tinh chế trong bể nhuộm và thuốc nhuộm có độ căng nhất định nên không đảm bảo vải co lại đồng đều mà không có điều kiện căng nên có nhiều hiện tượng bất thường khi xử lý vải dệt kim amino spandex.

 

5. Nhuộm -trọng tâm chính bao gồm các điểm sau:

①.. Nhận nguyên liệu -nước trong -nước -phòng trưng bày -thêm phụ trợ -thức ăn -điều chỉnh đường cong hâm nóng

②. Những bất thường liên tiếp:

A. Vận hành kém, nếu nhuộm bị thắt nút sẽ dễ gây ra hiện tượng hoa màu đậm.

B. Nhiệt độ quá nhanh, thời gian nhuộm không đủ trong thời gian ngắn và thời gian nhuộm không đủ.

C. Do được cung cấp chất lượng nước nên độ cứng của thời kỳ này cao.

D. Giá trị pH không phù hợp không được điều chỉnh hợp lý, đặc biệt khi sử dụng thuốc nhuộm có độ rắn cao như vải OP siêu mịn, dễ bị ra hoa hoặc sai màu.

E. Công thức màu kém tương thích, thuốc nhuộm kém ở nhiệt độ cao, độ tái lập kém và dễ bị ra hoa màu hoặc chênh lệch màu.

F. Khi chuyển xi lanh nhuộm, bể nhuộm không được làm sạch, khiến bề mặt vải bị dính vết dầu hoặc hình khối hoa trong quá trình nhuộm.

G. Kích thước vòi phun không phù hợp, dễ tạo ra hoa sọc.

H, phôi nhiều dầu, dầu không sạch, dễ tạo hoa màu ở chỗ không sạch khi nhuộm.

I. Công suất của công suất nhuộm quá lớn hoặc vải nằm trong xi lanh quá dài.

J, tốc độ nhuộm vải quá chậm.

K. Hiệu quả của chất phụ gia được sử dụng trong K. Các yếu tố nhuộm hoặc thuốc nhuộm kém tương thích với chất phụ trợ.

L. Hiệu quả thư giãn và sàng lọc kém.

M. Số lượng xi lanh nhuộm quá lớn.

N. Máy nhuộm chạy bất thường.

U. Trong quá trình nhuộm, tốc độ làm nguội quá nhanh nên từ nhiệt độ cao trực tiếp chuyển sang trạng thái nước lạnh tạo thành nếp gấp nhỏ nằm ngang.

V. Việc sử dụng vòi phun là không hợp lý.

W. Thuốc nhuộm kém.

X. Do giai đoạn nhuộm, giai đoạn nhuộm phía trên nóng lên quá nhanh và độ căng của phôi thuốc nhuộm quá lớn (điều này có nghĩa là áp suất vòi phun và tốc độ của bánh xe vải không khớp nhau, dẫn đến tốc độ dây quá nhanh, độ căng của vải trở nên lớn). Khi gấp lại, màu của nếp gấp sẽ khác với màu của các phần khác.

 

6. Cắt mẫu theo màu - hiệu ứng được hiệu chỉnh để màu sắc đạt yêu cầu của khách hàng.

 

7. Khử nước

① Cố gắng khử nước càng nhiều càng tốt sau khi nhuộm, vì trọng lượng của vải OP tăng lên khi có nước và rất dễ tạo ra các nếp nhăn do áp lực ngược.

② Lồng khử nước cần được làm sạch để tránh bị ố và móc.

③ Khi khử nước, bạn nên chú ý để quá lâu và vải không được khử nước quá nhiều. Nếu không, bề mặt vải sẽ tạo ra một số lượng lớn 'hoa màu' do mất nước quá nhiều.

 

8. Giặt phục hồi trung bình - độ nét trung bình có thể làm cho thuốc nhuộm ở vùng không có mẫu của thuốc nhuộm trong sợi thăng hoa lên bề mặt vải thông qua nhiệt độ cao và loại bỏ thuốc nhuộm nhúng trên bề mặt bề mặt sợi. Mục tiêu cải thiện sự kết hợp màu sắc. Một mục đích khác để làm chiều rộng cửa.

 

9. Phục hồi giặt - mục đích của quá trình xử lý sau là loại bỏ màu nổi trên bề mặt vải để cải thiện độ bền ma sát, độ bền giặt, độ bền thăng hoa và sự di chuyển thuốc nhuộm của vải.

 

10. Giải quyết

① Bộ lọc của máy cài đặt phải được vệ sinh thường xuyên và điều chỉnh nhiệt độ trong từng hộp hợp lý để tránh chênh lệch nhiệt độ giữa các lần chụp quá lớn và không đồng đều.

② Áp lực của áp suất bên trái và bên phải của áp suất lăn nước phải được kiểm soát và tránh sự chênh lệch áp suất bên trái và bên phải không đồng đều.

③ Lượng không khí tiêu chuẩn phải được thiết lập để thiết lập các tiêu chuẩn nhằm tuân thủ và ngăn ngừa sự không đồng đều do điều chỉnh lượng không khí không đúng cách.

Nếu bạn muốn biết thêm về các giải pháp nhuộm, vui lòng liên hệ: info@tiankunchemical.com