عملية الصباغة والتشطيب للنسيج القطني الخالص وطرق الصباغة الشائعة

عملية الصباغة والتشطيب للنسيج القطني الخالص وطرق الصباغة الشائعة

 

1. تكرير وتبييض الألياف الطبيعية تحتوي على شوائب، ويتم إضافة عوامل التحجيم المختلفة والزيوت والأوساخ الملوثة في عملية معالجة النسيج. إن وجود هذه الشوائب لا يعيق التقدم السلس للصباغة والتشطيب فحسب، بل يؤثر أيضًا على تآكل الأقمشة. أداء. الغرض من التنظيف والتبييض هو تطبيق الإجراء الميكانيكي الكيميائي والفيزيائي لإزالة الشوائب من القماش، وجعل القماش أبيضًا وناعمًا وله نفاذية جيدة لتلبية متطلبات الارتداء والتحضير للصباغة والطباعة.

2. الغرد: الغرض من الغرد هو حرق الزغب الموجود على سطح القماش لجعل سطح القماش ناعما وجميلا، ولمنع عيوب الصباغة والطباعة غير المتساوية بسبب وجود الزغب أثناء الصباغة والطباعة. حرق القماش هو عملية تمرير العرض المفتوح للنسيج من خلال لهب عالي الحرارة أو فرك سطح معدني ساخن. في هذا الوقت، يسخن الزغب الموجود على سطح القماش ويحترق بسرعة، بينما يكون جسم القماش مشدودًا ويسخن ببطء. عندما يصل إلى نقطة الحريق، يكون قد ترك بالفعل اللهب أو السطح المعدني الأحمر الساخن، وذلك لتحقيق الغرض من حرق الزغب دون تشغيل القماش.

 

3. التصميم: من أجل نسج سلس، تقوم مصانع النسيج في كثير من الأحيان بتغيير حجم خيوط السداة لتحسين القوة ومقاومة التآكل. لا يؤثر الملاط الموجود على القماش الرمادي على أداء امتصاص الماء للنسيج فحسب، بل يؤثر أيضًا على جودة منتجات الصباغة والتشطيب، وسيزيد من استهلاك مواد الصباغة الكيميائية، لذلك يجب إزالة الملاط قبل التنظيف. وتسمى هذه العملية بالتصميم. يمكن إزالة الحجم الموجود على القماش القطني من القماش بطرق مثل إزالة المادة القلوية، وإزالة المادة الإنزيمية، وإزالة المادة الحمضية، وإزالة المادة المؤكسدة. تؤدي عملية إزالة القلويات إلى تمدد الملاط وتقليل التصاقه بالألياف، ويتم إزالته من القماش بالغسل بالماء. تعمل الإنزيمات والأحماض والمواد المؤكسدة على تحلل النشا وزيادة ذوبانه في الماء وإزالته بعد الغسيل بالماء. نظرًا لأن الأحماض والمواد المؤكسدة لها ضرر كبير على ألياف القطن، فنادرًا ما يتم استخدامها بمفردها، وغالبًا ما يتم استخدامها مع إزالة الإنزيمات وإزالة القلويات.

 

4. الفرك: عندما تنمو ألياف القطن فإنها تكون مصحوبة بشوائب طبيعية (بكتين، مادة شمعية، مادة تحتوي على النيتروجين، وغيرها). بعد إزالة النسيج القطني، تتم إزالة معظم الحجم وبعض الشوائب الطبيعية، ولكن تبقى كمية صغيرة من الحجم ومعظم الشوائب الطبيعية على القماش. وجود هذه الشوائب يجعل سطح القماش من الأقمشة المنسوجة القطنية أصفر اللون وأقل نفاذية. في الوقت نفسه، بسبب وجود قشر بذور القطن، تتأثر جودة مظهر القماش القطني بشكل كبير. لذلك، يجب تنظيف القماش لفترة طويلة في غسول مركز بدرجة حرارة عالية لإزالة الشوائب المتبقية. التنظيف هو استخدام الصودا الكاوية وغيرها من وسائل التنظيف للتفاعل مع البكتين والمواد الشمعية والمواد المحتوية على النيتروجين وقشور بذور القطن للتحلل الكيميائي والاستحلاب والنفخ وما إلى ذلك. تتم إزالة الشوائب من القماش بعد الغسيل.

 

5. التبييض: بعد تجفيف القماش القطني، نظرًا لوجود أصباغ طبيعية على الألياف، فإن مظهره ليس أبيضًا بدرجة كافية. إذا تم استخدامه للصباغة أو الطباعة، فإنه سيؤثر على حيوية اللون. الغرض من التبييض هو إزالة الأصباغ وإعطاء القماش البياض اللازم والمستقر، في حين لا تتضرر الألياف نفسها بشكل كبير. طرق التبييض الشائعة الاستخدام للأقمشة القطنية هي طريقة نتريت الصوديوم وطريقة بيروكسيد الهيدروجين وطريقة كلوريت الصوديوم. تبلغ قيمة الرقم الهيدروجيني لسائل التبييض لتبييض هيبوكلوريت الصوديوم حوالي 10، ويتم إجراؤه في درجة حرارة الغرفة. المعدات بسيطة، العملية مريحة، والتكلفة منخفضة. ومع ذلك، فإنه يلحق ضررًا كبيرًا بقوة القماش وانخفاض بياضه. قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول التبييض لتبييض بيروكسيد الهيدروجين هي 10، ويتم تبييضه عند درجة حرارة عالية. يتميز القماش المبيض ببياض وثبات عاليين، وملمس جيد لليد، ويمكنه أيضًا إزالة اللب والشوائب الطبيعية. العيب هو أنه يتطلب معدات عالية وتكلفة عالية. في ظل الظروف المناسبة، مع الصودا الكاوية، يمكن إكمال عملية إزالة التصميم، والتجفيف، والتبييض في وقت واحد. قيمة الرقم الهيدروجيني لمحلول التبييض لتبييض كلوريت الصوديوم هي 4～4.5. يتم تنفيذه في درجة حرارة عالية. يتميز بمزايا البياض الجيد والقليل من الضرر الذي يلحق بالألياف. ومع ذلك، فمن السهل أن تنتج غازات سامة أثناء التبييض، وتلوث البيئة، وتآكل المعدات، والمعدات تحتاج إلى مواد خاصة وهي مصنوعة من مادة معدنية، لذلك فهي محدودة في التطبيق. يجب إزالة الكلور من هيبوكلوريت الصوديوم وكلوريت الصوديوم بعد التبييض لمنع تلف القماش بسبب وجود الكلور المتبقي في العملية.

 

6. المرسرة: تشير المرسرة إلى معالجة الأقمشة القطنية تحت الشد في اتجاهات السداة واللحمة عند درجة حرارة الغرفة أو درجة حرارة منخفضة، ومعالجتها بمحلول الصودا الكاوية المركز لتحسين خصائص النسيج. بعد مرسرة نسيج القطن، بسبب تمدد الألياف، يختفي الالتواء الطبيعي الطولي للألياف، ويصبح المقطع العرضي شكلًا بيضاويًا، ويكون انعكاس الضوء أكثر انتظامًا، وبالتالي تعزيز اللمعان. زيادة المساحة الثابتة غير المتبلورة للألياف تزيد من معدل امتصاص الصبغة أثناء الصباغة. تعمل الزيادة في درجة الاتجاه على زيادة قوة القماش ولها أيضًا تأثير في تحديد الشكل. بعد المرسرة، تأكد من استخدام الغسيل لإزالة القلويات أو التبخير لإزالة القلويات، أو لإزالة القلويات عن طريق الغسيل على الأرض حتى يصبح القماش محايدًا.