صبغ الكبريت وتكنولوجيا المعالجة

يعود تاريخ صبغة الكبريت إلى أكثر من 100 عام منذ ولادتها. تم تصنيع أول صبغة كبريتية من قبل شركة كرواسون وبريتونير في عام 1873. وسوف تحتوي على ألياف عضوية، مثل رقائق الخشب والنخالة والقطن الخردة والنفايات. يتم الحصول على الورق والكبريتيدات الأخرى والقلويات متعددة السلفونال. هذه الصبغة داكنة اللون استرطابية، ذات رائحة باهتة، تكون غير ثابتة وسهلة الذوبان في الماء، ويتم الحصول على منتجات الصباغة الخضراء عند صبغ القطن بحمام قلوي وحمام كبريتيد. عندما يتعرض للهواء أو يتأكسد كيميائيا عن طريق لعاب الكرومات، يمكن أن يتحول القماش القطني إلى اللون البني. ونظرًا لأن هذه الأصباغ تتمتع بخصائص صباغة ممتازة، إلى جانب السعر المنخفض، فيمكن استخدامها في صناعة كروما القطن.

في عام 1893، صنع ر.فيكال أصباغ كبريتيد سوداء للفينولات الأمينية المنصهرة وكبريتيد الصوديوم وكبريت الكبريت. صبغ. ومنذ ذلك الحين، طور الناس أصباغ الكبريت الزرقاء والحمراء والخضراء على هذا الأساس. وفي الوقت نفسه، تحسنت أيضًا طرق التحضير وتقنيات الصباغة. ظهرت الأصباغ المفلكنة القابلة للذوبان في الماء، وأصباغ الكبريت السائلة، والأصباغ الكبريتية الصديقة للبيئة، مما جعل الأصباغ المفلكنة تزدهر.

تعد أصباغ الكبريت من أكثر الأصباغ استخدامًا في الوقت الحاضر. وتشير التقارير إلى أن إنتاج أصباغ الكبريتيد حول العالم يصل إلى 100 ألف طن، وأهم صنف هو صبغة الكبريتيد السوداء. في الوقت الحاضر، يمثل إنتاج الكبريتيد 75% إلى 85% من إجمالي إنتاج الأصباغ المبركنة. نظرًا لتركيبه البسيط، والتكلفة المنخفضة، والدقة الجيدة، وعدم وجود مادة مسرطنة، فهو مفضل بشدة من قبل العديد من الشركات المصنعة للطباعة والصباغة. يتم استخدام صباغة القطن وألياف السليلوز الأخرى على نطاق واسع، ويتم استخدام السلسلة السوداء والزرقاء على نطاق واسع.

إنتاج

هناك نوعان من طرق الإنتاج الصناعي للأصباغ الكبريتية:

(1) طريقة الخبز، يتم خبز الأمين أو الفينول أو النترات أو الكبريت أو متعدد كبريتيد المواد العطرية الخام في درجة حرارة عالية لصنع أصباغ الكبريت الصفراء والبرتقالية والبنية.

(2) طريقة الغليان، يتم تسخين الأمينات والفينول أو النيترودوليانات والكبريتيد من العطريات الخام وغليها في الماء أو المذيبات العضوية لصنع أصباغ كبريتية سوداء وزرقاء وخضراء.

الكبريت الوردي

هيكل الصبغة هو DSSD. بشكل عام، من الضروري غلي كبريتيد الصوديوم وتطبيقه بعد إذابته. هذا النوع من الصبغة غير قابل للذوبان في الماء. يمكن أن يؤدي التخفيض القلوي إلى إعادة الأصباغ إلى ألوان مخفية وتذوب في الماء.

الكبريت القابل للذوبان في الماء

هيكل الصبغة هو D-SSO3NA. يتميز هذا النوع من الصبغة بمجموعات قابلة للذوبان في الماء في التركيب الجزيئي للصبغة، مع قابلية ذوبان جيدة وقابلية صبغ جيدة. تتفاعل صبغة الكبريت العادية مع كبريتات الصوديوم أو كبريتات الصوديوم لتوليد كبريتات الأصباغ. هو 150 جم / لتر عند 20 درجة مئوية. يستخدم للصباغة المستمرة. إن ذوبان الأصباغ المفلكنة القابلة للذوبان في الماء في درجة حرارة الغرفة سريع. لا توجد مادة غير قابلة للذوبان. كمية الذوبان المشبعة كافية لتلبية متطلبات الذوبان الكاملة لكروماتور الصبغة. تتمتع أصباغ الكبريت القابلة للذوبان في الماء بمقاومة ممتازة لدرجات الحرارة العالية. ومع ذلك، فإن الصبغة لا تحتوي على عامل اختزال، وهو غير قابل للألياف. عند الصباغة، يجب إضافة الكبريتيد، ويتحول إلى حالة ألفة لألياف السليلوز من خلال تفاعل نووي وتفاعل اختزال. بشكل عام، يتم تطبيق طريقة الصباغة المتداول المعلقة على المنسوجات.

الكبريت السائل

هيكل الصبغة هو D-SNA، الذي يحتوي على كمية معينة من عامل اختزال كبريتيد الصوديوم، ويتم اختزال الأصباغ مسبقًا إلى ألوان مخفية قابلة للذوبان في الماء. استخدم عامل اختزال لاستعادة أصباغ الكبريت العادية إلى ألوان قابلة للذوبان في الماء، وإضافة عامل اختزال مفرط كمضادات للأكسدة، وإضافة أصباغ سائلة مصنوعة من عوامل مخترقة وأملاح غير عضوية وماء ناعم، والمعروفة أيضًا بأصباغ ما قبل الاختزال. يمكن تخفيفه بالماء أثناء الاستخدام، ويمكنك تطبيقه مباشرة. مثل هذه الأصباغ تحتوي على الكبريت، مثل أصباغ الكاسولفون التي تحتوي على كبريتيد الصوديوم، كما تحتوي أو تحتوي على كمية قليلة جداً من الكبريت، مثل الصبغة الآنية، ولا توجد مياه صرف تحتوي على الكبريت أثناء الصباغة.

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن حلول الصباغة، يرجى الاتصال بـ: info@tiankunchemical.com