ما هي عملية طباعة أصباغ ضريبة القيمة المضافة؟

خلاصة:

توفر هذه المقالة نظرة عامة متعمقة على عملية الطباعة باستخدام الأصباغ ضريبة القيمة المضافة ، جانبا حاسما في صناعة النسيج. تشتمل العملية على العديد من الخطوات المعقدة، بما في ذلك تقليل الصبغة، ووضعها على القماش، والأكسدة، والمعالجة اللاحقة، مما يضمن الحصول على ألوان زاهية ومتينة. يتم إيلاء اهتمام خاص لطريقة طباعة الكربونات/رونجالايت، لمعالجة التحديات مثل ثبات اللون، ومنع النزيف، وتقليل تغير اللون بشكل مفرط.

الكلمات المفتاحية: أصباغ الوعاء، عملية الطباعة، طريقة الكربونات/الرونجالايت، تقليل الصبغة، الأكسدة، المعالجة اللاحقة

مقدمة:

تعتبر أصباغ Vat  ، المشهورة بخصائصها العالية الثبات، ضرورية في إنتاج المنسوجات التي تتطلب غسيلًا فائقًا ومقاومة للضوء. هذه الأصباغ غير

إحداث تحول فريد أثناء عملية الطباعة، بما في ذلك الاختزال إلى شكل قابل للذوبان، والتطبيق على القماش، والأكسدة اللاحقة إلى حالة غير قابلة للذوبان، مما يؤدي إلى تثبيت اللون بقوة داخل الألياف.

1. مبدأ طباعة صبغ ضريبة القيمة المضافة:

تخضع أصباغ الوعاء، غير القابلة للذوبان بطبيعتها في الماء، لعملية اختزال كيميائي في بيئة قلوية، وتحولها إلى أصباغ ليوكو قابلة للذوبان (المعروفة أيضًا باسم 

هو عديم اللون أو شكل مخفي). يتم بعد ذلك تطبيق شكل الليوكو هذا على القماش، حيث يتم امتصاصه ثم أكسدته مرة أخرى إلى حالته غير القابلة للذوبان، مما يؤدي إلى تثبيت اللون بشكل دائم.

2. المواد والتحضير:

·  D es : حدد أصباغ الوعاء المناسبة للون المطلوب ومتطلبات الثبات.

·  المواد الكيميائية : يعتبر هيدروكسيد الصوديوم (NaOH)، والرونجالايت (سلفوكسيلات فورمالدهايد الصوديوم)، والكربونات (على سبيل المثال، كربونات البوتاسيوم) ضرورية لتقليل الصبغة والطباعة.

·  القماش : تأكد من معالجة القماش بشكل صحيح، بما في ذلك التنظيف والتبييض والمرسرة حسب الضرورة.

3. تقليل الصبغة (تحضير أصباغ ليوكو):

يتم اختزال صبغة الوعاء إلى شكلها الأبيض في محلول قلوي يحتوي على رونجاليت وهيدروكسيد الصوديوم. يمكن تنفيذ عملية التخفيض بطريقتين أساسيتين:

·  طريقة الاسطوانة الجافة (الوعاء الجاف) :

في وعاء منفصل، يتم أولاً خلط الصبغة بكمية صغيرة من عامل الترطيب والماء لتكوين معجون.

يتم بعد ذلك إضافة هيدروكسيد الصوديوم والرونجالايت، ويتم تسخين الخليط إلى درجة الحرارة المطلوبة (عادة حوالي 40-50 درجة مئوية) لمدة 10-15 دقيقة، مما يضمن الاختزال الكامل.

يتم بعد ذلك ترشيح محلول الصبغة المخفض ونقله إلى آلة الطباعة.

طريقة التخفيض أثناء الاستحمام (الوعاء الرطب) :

يتم توزيع الصبغة مباشرة في حمام الطباعة الذي يحتوي على كميات تم قياسها مسبقًا من هيدروكسيد الصوديوم والماء.

تتم إضافة الرونجاليت تدريجياً مع التحريك، مع الحفاظ على درجة الحرارة ودرجة الحموضة المطلوبة لمدة 10-15 دقيقة لضمان التخفيض الكامل.

4. عملية الطباعة:

·  يتم تطبيق صبغة الليوكو المخفضة على القماش باستخدام تقنيات الطباعة المختلفة، مثل الشاشة المسطحة، أو الشاشة الدوارة، أو الطباعة الرقمية.

·  يتم امتصاص صبغة الليوكو على سطح القماش وتنتشر جزئيًا في الألياف.

5. الأكسدة والتثبيت:

·  مباشرة بعد الطباعة، يتم تعريض القماش للهواء أو معالجته بعامل مؤكسد (على سبيل المثال، بيروكسيد الهيدروجين، بيربورات الصوديوم) لتحويل صبغة الليوكو إلى شكلها غير القابل للذوبان، مما يؤدي إلى تثبيت اللون بشكل دائم.

·  يمكن تسريع عملية الأكسدة عن طريق التبخير أو التجفيف بالهواء الساخن.

6. مرحلة ما بعد المعالجة (الغسيل والتشطيب):

·  يتم غسل القماش المطبوع جيدًا لإزالة أي صبغات غير مثبتة أو مواد كيميائية زائدة.

·  غالبًا ما يتم إجراء غليان الصابون أو الغسيل القلوي لتحسين ثبات اللون وتعزيز المظهر العام للنسيج.

·  يتم بعد ذلك تجفيف القماش وتجهيزه حسب متطلبات الاستخدام النهائي.

7. التحديات والحلول:

·  ثبات اللون : يتطلب ضمان تناسق اللون طوال العملية تحكمًا دقيقًا في تقليل الصبغة وظروف الطباعة والأكسدة. ·  منع النزيف : التثبيت السليم والغسيل الشامل يقلل من خطر نزيف اللون.

·  الإفراط في تقليل تغير اللون : المراقبة الدقيقة لظروف التخفيض وتجنب الاستخدام المفرط للرونجالايت يمنع تغير اللون بسبب الإفراط في التخفيض.

خاتمة:

تتضمن عملية طباعة أصباغ الوعاء تحولات كيميائية معقدة ومعالجة دقيقة لتحقيق ألوان زاهية ومتينة. من خلال إتقان خطوات الاختزال والتطبيق والأكسدة وما بعد المعالجة، يمكن لمصنعي المنسوجات إنتاج منسوجات عالية الجودة ذات خصائص استثنائية لثبات اللون. توفر طريقة الكربونات/الرونجالايت، على وجه الخصوص، حلاً قويًا لمواجهة التحديات المتعلقة باستقرار اللون، والنزيف، وتغير اللون.

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن حلول الصباغة، يرجى الاتصال بـ: info@tiankunchemical.com