¿Qué es el proceso de impresión de tintes de tina?

Abstracto:

Este artículo proporciona una descripción detallada del proceso de impresión utilizando Los tintes en tina , un aspecto crucial en la industria textil. El proceso abarca varios pasos complejos, que incluyen la reducción del tinte, la aplicación sobre la tela, la oxidación y el tratamiento posterior, lo que garantiza colores vivos y duraderos. Se presta especial atención al método de impresión de carbonato/Rongalita, abordando desafíos como la estabilidad del color, la prevención del sangrado y la decoloración por reducción excesiva.

Palabras clave: Colorantes en tina, proceso de impresión, método carbonato/Rongalita, reducción de colorante, oxidación, postratamiento.

Introducción:

Los tintes al tina  , reconocidos por sus propiedades de alta solidez, son esenciales en la producción de textiles que requieren una resistencia superior al lavado y a la luz. Estos tintes ONU

erg una transformación única durante el proceso de impresión, que implica la reducción a una forma soluble, la aplicación sobre la tela y la posterior oxidación a un estado insoluble, anclando firmemente el color dentro de las fibras.

1. Principio de la impresión con tinte en tina:

Los colorantes de tina, inherentemente insolubles en agua, se someten a un proceso de reducción química en un ambiente alcalino, convirtiéndolos en colorantes leuco solubles (también conocidos como 

él forma incolora u oculta). Esta forma leuco luego se aplica a la tela, donde se absorbe y posteriormente se oxida nuevamente a su estado insoluble, fijando permanentemente el color.

2. Materiales y Preparación:

·  D es : Seleccionar colorantes de tina adecuados a los requisitos de color y solidez deseados.

·  Productos químicos : el hidróxido de sodio (NaOH), la rongalita (sulfoxilato de formaldehído de sodio) y el carbonato (por ejemplo, carbonato de potasio) son cruciales para la reducción de tintes y la impresión.

·  Tela : Asegúrese de que la tela esté pretratada adecuadamente, incluido el descrudado, el blanqueo y la mercerización según sea necesario.

3. Reducción de tintes (Preparación de tintes Leuco):

El tinte de tina se reduce a su forma leuco en una solución alcalina que contiene rongalita e hidróxido de sodio. El proceso de reducción se puede llevar a cabo mediante dos métodos principales:

·  Método de cilindro seco (olla seca) :

En un recipiente aparte, primero se mezcla el tinte con una pequeña cantidad de agente humectante y agua para formar una pasta.

Luego se añaden hidróxido de sodio y Rongalita y la mezcla se calienta a la temperatura deseada (normalmente alrededor de 40-50°C) durante 10-15 minutos, asegurando una reducción completa.

Luego, la solución de tinte reducida se filtra y se transfiere a la máquina de impresión.

Método de reducción en el baño (olla húmeda) :

El tinte se dispersa directamente en el baño de impresión que contiene cantidades previamente medidas de hidróxido de sodio y agua.

Se agrega rongalita gradualmente mientras se agita, manteniendo la temperatura y el pH deseados durante 10 a 15 minutos para asegurar una reducción completa.

4. Proceso de impresión:

·  El tinte leuco reducido se aplica al tejido mediante diversas técnicas de impresión, como pantalla plana, pantalla rotativa o impresión digital.

·  El tinte leuco se absorbe en la superficie de la tela y se difunde parcialmente en las fibras.

5. Oxidación y Fijación:

·  Inmediatamente después de la impresión, la tela se expone al aire o se trata con un agente oxidante (por ejemplo, peróxido de hidrógeno, perborato de sodio) para convertir el tinte leuco nuevamente a su forma insoluble, fijando permanentemente el color.

·  El proceso de oxidación se puede acelerar mediante vaporización o secado con aire caliente.

6. Post-Tratamiento (Lavado y Acabado):

·  La tela estampada se lava minuciosamente para eliminar los tintes no fijados y el exceso de productos químicos.

·  A menudo se realiza un lavado alcalino o mediante ebullición de jabón para mejorar la solidez del color y realzar la apariencia general de la tela.

·  Luego, la tela se seca y se termina de acuerdo con los requisitos de uso final.

7. Desafíos y Soluciones:

·  Estabilidad del color : Garantizar la consistencia del color durante todo el proceso requiere un control preciso sobre la reducción del tinte, las condiciones de impresión y la oxidación. ·  Prevención de sangrado : La fijación adecuada y el lavado minucioso minimizan el riesgo de sangrado del color.

·  Decoloración por reducción excesiva : el monitoreo cuidadoso de las condiciones de reducción y evitar el uso excesivo de Rongalita previenen la decoloración debido a la reducción excesiva.

conclusión:

El proceso de impresión de tintes en cuba implica complejas transformaciones químicas y un manejo cuidadoso para lograr colores vivos y duraderos. Al dominar los pasos de reducción, aplicación, oxidación y postratamiento, los fabricantes de textiles pueden producir textiles de alta calidad con propiedades excepcionales de solidez del color. El método carbonato/Rongalita, en particular, ofrece una solución sólida para abordar los desafíos relacionados con la estabilidad del color, el sangrado y la decoloración.

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