Was ist der Druckprozess von Küpenfarbstoffen?

Abstrakt:

Dieser Artikel bietet einen detaillierten Überblick über den Druckprozess Küpenfarbstoffe , ein entscheidender Aspekt in der Textilindustrie. Der Prozess umfasst mehrere komplizierte Schritte, darunter Farbstoffreduktion, Auftragen auf den Stoff, Oxidation und Nachbehandlung, um lebendige und dauerhafte Farben zu gewährleisten. Besonderes Augenmerk wird auf die Karbonat-/Rongalit-Druckmethode gelegt, die Herausforderungen wie Farbstabilität, Verhinderung von Ausbluten und übermäßige Reduzierung von Verfärbungen angeht.

Schlüsselwörter: Küpenfarbstoffe, Druckverfahren, Carbonat-/Rongalit-Verfahren, Farbstoffreduktion, Oxidation, Nachbehandlung

Einführung:

Küpenfarbstoffe  , die für ihre hohen Echtheitseigenschaften bekannt sind, sind bei der Herstellung von Textilien, die eine hervorragende Wasch- und Lichtbeständigkeit erfordern, unerlässlich. Diese Farbstoffe un

Es kommt zu einer einzigartigen Umwandlung während des Druckprozesses, bei der die Farbe in eine lösliche Form reduziert, auf den Stoff aufgetragen und anschließend in einen unlöslichen Zustand oxidiert wird, wodurch die Farbe fest in den Fasern verankert wird.

1. Prinzip des Küpenfarbstoffdrucks:

Küpenfarbstoffe, die von Natur aus in Wasser unlöslich sind, durchlaufen in einer alkalischen Umgebung einen chemischen Reduktionsprozess, der sie in lösliche Leukofarbstoffe (auch als „Leukofarbstoffe“ bezeichnet) umwandelt 

er farblos oder verborgene Form). Diese Leukoform wird dann auf den Stoff aufgetragen, wo sie adsorbiert und anschließend wieder in ihren unlöslichen Zustand oxidiert wird, wodurch die Farbe dauerhaft fixiert wird.

2. Materialien und Vorbereitung:

·  D es : Wählen Sie Küpenfarbstoffe aus, die den gewünschten Farb- und Echtheitsanforderungen entsprechen.

·  Chemikalien : Natriumhydroxid (NaOH), Rongalit (Natriumformaldehydsulfoxylat) und Carbonat (z. B. Kaliumcarbonat) sind für die Farbstoffreduktion und den Druck von entscheidender Bedeutung.

·  Stoff : Stellen Sie sicher, dass der Stoff ordnungsgemäß vorbehandelt ist, einschließlich Scheuern, Bleichen und Mercerisieren nach Bedarf.

3. Farbstoffreduktion (Herstellung von Leukofarbstoffen):

Der Küpenfarbstoff wird in einer alkalischen Lösung, die Rongalit und Natriumhydroxid enthält, zu seiner Leukoform reduziert. Der Reduktionsprozess kann auf zwei Hauptmethoden durchgeführt werden:

·  Trockenzylinder-Methode (Trockentopf) :

In einem separaten Gefäß wird der Farbstoff zunächst mit einer kleinen Menge Netzmittel und Wasser zu einer Paste vermischt.

Anschließend werden Natriumhydroxid und Rongalit hinzugefügt und die Mischung 10–15 Minuten lang auf die gewünschte Temperatur (typischerweise etwa 40–50 °C) erhitzt, um eine vollständige Reduktion sicherzustellen.

Die reduzierte Farbstofflösung wird dann filtriert und zur Druckmaschine übertragen.

Methode zur Reduktion im Bad (Wet Pot) :

Der Farbstoff wird direkt in das Druckbad dispergiert, das vorab abgemessene Mengen Natriumhydroxid und Wasser enthält.

Rongalit wird nach und nach unter Rühren hinzugefügt, wobei die gewünschte Temperatur und der gewünschte pH-Wert 10–15 Minuten lang beibehalten werden, um eine vollständige Reduktion sicherzustellen.

4. Druckvorgang:

·  Der reduzierte Leukofarbstoff wird mithilfe verschiedener Drucktechniken wie Flachsiebdruck, Rotationssiebdruck oder Digitaldruck auf den Stoff aufgetragen.

·  Der Leukofarbstoff wird auf der Stoffoberfläche adsorbiert und diffundiert teilweise in die Fasern.

5. Oxidation und Fixierung:

·  Unmittelbar nach dem Drucken wird der Stoff der Luft ausgesetzt oder mit einem Oxidationsmittel (z. B. Wasserstoffperoxid, Natriumperborat) behandelt, um den Leukofarbstoff wieder in seine unlösliche Form umzuwandeln und die Farbe dauerhaft zu fixieren.

·  Der Oxidationsprozess kann durch Dämpfen oder Heißlufttrocknung beschleunigt werden.

6. Nachbehandlung (Waschen und Endbearbeitung):

·  Der bedruckte Stoff wird gründlich gewaschen, um nicht fixierte Farbstoffe und überschüssige Chemikalien zu entfernen.

·  Oft wird Seifenkochen oder alkalisches Waschen durchgeführt, um die Farbechtheit zu verbessern und das Gesamterscheinungsbild des Stoffes zu verbessern.

·  Anschließend wird der Stoff getrocknet und entsprechend den Endverwendungsanforderungen veredelt.

7. Herausforderungen und Lösungen:

·  Farbstabilität : Um die Farbkonsistenz während des gesamten Prozesses sicherzustellen, ist eine präzise Kontrolle der Farbstoffreduktion, der Druckbedingungen und der Oxidation erforderlich. ·  Verhinderung von Blutungen : Richtiges Fixieren und gründliches Waschen minimieren das Risiko von Farbblutungen.

·  Verfärbung durch übermäßige Reduktion : Eine sorgfältige Überwachung der Reduktionsbedingungen und die Vermeidung einer übermäßigen Verwendung von Rongalit verhindern Verfärbungen aufgrund übermäßiger Reduktion.

Abschluss:

Der Druckprozess von Küpenfarben erfordert komplizierte chemische Umwandlungen und eine sorgfältige Handhabung, um lebendige, dauerhafte Farben zu erzielen. Durch die Beherrschung der Reduktions-, Anwendungs-, Oxidations- und Nachbehandlungsschritte können Textilhersteller hochwertige Textilien mit außergewöhnlichen Farbechtheitseigenschaften herstellen. Insbesondere die Carbonat/Rongalit-Methode bietet eine robuste Lösung für die Bewältigung von Herausforderungen im Zusammenhang mit Farbstabilität, Ausbluten und Verfärbungen.

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