Grundkenntnisse im Farbenfärben

Beim Färben von Farben wird die Farbe in eine Dispersionsflüssigkeit umgewandelt und der Stoff oder das Garn wird durch Polstern oder Eintauchen gleichmäßig mit der Flüssigkeit versorgt. Mit Hilfe des Klebers bildet sich auf dem Stoff oder Garn ein transparenter und zäher Harzfilm, so dass die Farbe mechanisch auf der Faser fixiert wird.

1. Aufbau und Eigenschaften von Farbe:

Die Farbe ist ein gleichmäßiges Dispersionssystem, das durch Mischen und Mahlen organischer oder anorganischer Pigmente und eines bestimmten Anteils an Glycerin, Chlorpyrifos O, Emulgator und Wasser hergestellt wird . Der Feststoffgehalt der Aufschlämmung beträgt im Allgemeinen etwa 14 bis 40 % und die Feinheit liegt meist zwischen 0,5 und 2 μm. Wenn die Partikel zu klein sind, verringert sich die Helligkeit der Farbe und durch übermäßiges Mahlen anorganischer Pigmente und Metallpulver verlieren sie ihren Glanz. Wenn die Partikel zu groß sind, wird die Farbe dunkler, die Färberate nimmt ab und die Bürsten- und Abriebfestigkeit wird schlecht. Der auf eine bestimmte Feinheit gemahlene Lack neigt bei der Lagerung zur Kondensation, daher ist es in der Regel notwendig, dem Lack Schutzkolloide wie Emulgatoren oder Cyclohexanon zuzusetzen. 

Für Beschichtungen verwendete Pigmente sollten eine hohe Stabilität gegenüber Licht, Hitze und Klima aufweisen, beständig gegen Säuren, Laugen, Oxidationsmittel und häufig verwendete Chemikalien sein und eine gute Sublimationsechtheit und Rauchverblassungsechtheit aufweisen; Beschichtungen sollten eine bestimmte relative Dichte und Dispergierbarkeit aufweisen. Wenn die relative Dichte zu groß oder zu klein ist oder die Dispersion schlecht ist, kann es leicht dazu kommen, dass die Beschichtung in der Farbpaste schwimmt oder einsinkt; Es sollte eine hohe Farbausbeute und Deckkraft haben, damit mit einer kleinen Menge Beschichtung eine dunklere Farbe gedruckt werden kann und das auf der dunklen Grundfarbe gedruckte Muster keinen Farbmischeffekt mit der Grundfarbe verursacht.

Beschichtungen werden üblicherweise nach ihren unterschiedlichen chemischen Eigenschaften, also der chemischen Klassifizierung, klassifiziert und können in zwei Kategorien unterteilt werden: anorganische Pigmente und Metallpulver, organische Pigmente und fluoreszierende Beschichtungen. Zu den anorganischen Pigmenten gehören weißes Titandioxid und schwarzer Ruß, wie z. B. Beschichtungsschwarz FBRN; Metallpulver sind meist Kupfer-Zink-Legierungspulver und Aluminiumpulver mit einem bestimmten Feinheitsgrad. Organische Pigmente sind Azofarbstoffe, Metallkomplexfarbstoffe, Phthalocyaninfarbstoffe und Küpenfarbstoffe, die in ihrer Molekülstruktur keine wasserlöslichen Gruppen aufweisen. Im Allgemeinen sind dunkelrote, blaue, soßenfarbene und gelbe Farben Azofarbstoffe, leuchtend blaue und hellgrüne Farben sind Phthalocyaninfarbstoffe und goldgelbe und lotusfarbene Farben sind Küpenfarbstoffe. Fluoreszenzfarben sind spezielle Sorten organischer Farben. Das Auftreten von Fluoreszenz ist hauptsächlich auf das Vorhandensein fluoreszierender Gruppen in den Farbstoffmolekülen und dem konjugierten System zurückzuführen. Sie können kürzere Wellenlängen des sichtbaren Lichts absorbieren und längere Lichtwellenlängen reflektieren. Sie absorbieren die Energie des einfallenden Lichts und wandeln einen Teil der Energie in Lichtenergie um, wodurch die Menge des reflektierten Lichts erhöht, dessen Helligkeit und Intensität deutlich verbessert und Fluoreszenz erzeugt wird.

2. Eigenschaften des Farbfärbens:

Der Farbfärbeprozess weist folgende Merkmale auf:

1. Die Sorte ist sehr anpassungsfähig und eignet sich zum Färben verschiedener Faserprodukte wie Baumwolle, Leinen, Viskose, Seide, Wolle, Polyester und Brokat.

2. Der Prozessablauf ist kurz, die Ausrüstung ist einfach, der Prozess ist einfach, der Energieverbrauch ist gering und trägt zur Senkung der Produktionskosten bei. 

3. Es gibt keinen Farbentwicklungsprozess, die Farbanpassung ist intuitiv und die Farbimitation ist einfach.

4. Der Abwasserabfluss ist gering, was den Anforderungen einer „grünen“ Produktion gerecht werden kann.

5. Die Farbe hat einen stabilen Farbton, ein starkes Deckvermögen und es ist nicht leicht, Färbefehler zu erzeugen.

6. Das Farbspektrum der Farbe ist vollständig und die Färbeechtheit jeder Farbe ist gut, insbesondere bei hellen Farben. Es können auch spezielle Sorten hergestellt werden, die allgemeine Farbstoffe nicht produzieren können, was zur Steigerung der Wertschöpfung der Produkte beiträgt.

Das Färben von Farben weist jedoch auch Nachteile auf, z. B. führt die mechanische Fixierung dazu, dass die Reibungs- und Reibechtheit insbesondere bei mittleren und dunklen Produkten nicht hoch ist. Der Stoff fühlt sich nach dem Färben hart an und auch die Wasseraufnahme wird in gewissem Maße beeinträchtigt.

3. Prinzip der Lackimprägnierung:

Die Farbimprägnierung kann auf Kleidungsstücke, Stoffe und zum Färben von Garnen angewendet werden. Beim Färben von Baumwollstücken wird in Kombination mit der trendigen Technologie des Denim-Imitats häufig die Farbimprägnierungsmethode eingesetzt.

Farbe hat keine Affinität zu Fasern und kann daher nicht auf mechanisches Walzen zurückgreifen, um die Farbe gleichmäßig auf Faserprodukten wie Polstern zu verteilen. Der Mechanismus der Farbimprägnierung besteht darin, der Farbdispersion durch eine spezielle Additivbehandlung eine starke negative Ladung zu verleihen, und der Stoff wird mit einer weiteren Spezialbehandlung behandelt, um ihn positiv aufzuladen, d. h. einer kationischen Modifikationsbehandlung, und dann wird die Farbe durch Imprägnierung auf dem Faserprodukt adsorbiert. Da die Adsorptionsbindungskraft relativ schwach ist, muss die Wirkung von Klebstoffen genutzt werden, um die Beständigkeit der Farbe auf dem Stoff sicherzustellen. Kationische Modifikatoren für Fasern enthalten im Allgemeinen kationische Aminogruppen, insbesondere quartäre Ammoniumsalze. Sie müssen einerseits fest mit der Faser verbunden sein, andererseits müssen sie die Faser positiv aufladen, was eigentlich der Reaktion von Reaktivfarbstoffen sehr ähnlich ist. Kationische Modifikatoren können in zwei Typen unterteilt werden: Verbindungen mit niedrigem Molekulargewicht und Verbindungen mit hohem Molekulargewicht. Verbindungen mit niedrigem Molekulargewicht sind hauptsächlich reaktiv und werden in zwei Typen unterteilt: monofunktionelle und multifunktionale. Verbindungen mit hohem Molekulargewicht werden in zwei Typen unterteilt: reaktive und adsorbierende Verbindungen.

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