Language
Aufrufe: 11 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 01.01.2025 Herkunft: Website
Beim Malfärben handelt es sich um eine spezielle Färbemethode, bei der wasserunlösliche Pigmente mithilfe eines Bindemittels auf Stoffen fixiert werden.
Beinhaltet die Vorbereitung der Beschichtungs-Arbeitslösung, das Polstern des Stoffes, das Vorbacken, Backen und schließlich die Herstellung des fertigen Produkts. Vorbereitung der Arbeitslösung Die Arbeitslösung zum Streichfärben enthält Komponenten wie Pigmente , Klebstoffe, Vernetzungsmittel , Antimigrationsmittel und Weichmacher . Pigmente sind im Allgemeinen anorganische oder organische Pigmente, und häufig verwendete sind Titandioxid, Ruß usw.; Bei Klebstoffen handelt es sich meist um hochmolekulare Verbindungen wie Polyacrylsäure, die dafür sorgen können, dass das Pigment fest am Stoff haftet. Vernetzungsmittel können die Echtheit und Stabilität der Beschichtung verbessern; Antimigrationsmittel können verhindern, dass das Pigment während des Trocknungsprozesses wandert. Weichspüler werden verwendet, um den Griff gefärbter Stoffe zu verbessern.
1. Stoffvorbehandlung: Verwenden Sie kationische Modifikatoren zur Behandlung von Stoffen, z. B. die Verwendung von quaternären Ammoniumsalzverbindungen zur Behandlung von Baumwollstoffen bei einer bestimmten Temperatur und Zeit, um ihre Oberflächen positiv aufzuladen und so negativ geladene Farbmoleküle besser zu adsorbieren.
2. Farb-Tauchfärben: Legen Sie den vorbehandelten Stoff in die Tauchfärbelösung, die Farbe, Hilfsmittel usw. enthält, färben Sie ihn eine Zeit lang bei Raumtemperatur und erhitzen Sie ihn dann, um das Tauchfärben fortzusetzen, z. B. Tauchfärben bei Raumtemperatur für 20–35 Minuten, und erhitzen Sie ihn dann zum Tauchfärben für 10–30 Minuten auf 65–75 °C.
3. Klebefärben: Fügen Sie Klebstoff zum Färben hinzu, um die Echtheit der Farbe auf dem Stoff zu verbessern. Zu den häufig verwendeten Klebstoffen gehören Polyacrylsäureklebstoffe usw.
4. Dehydrierung: Verwenden Sie Zentrifugaldehydrierung und andere Methoden, um Feuchtigkeit aus dem Stoff zu entfernen. Die Dehydrierungszeit beträgt im Allgemeinen 5-10 Minuten.
5. Trocknen: 20–40 Minuten bei 50–70 °C trocknen, um den Stoff zu trocknen und Farbe und Kleber zu fixieren.
1. Konfiguration der Beschichtungsarbeitsflüssigkeit: Mischen Sie Beschichtung, Klebstoff, Vernetzungsmittel, Antimigrationsmittel, Weichmacher usw. in einem bestimmten Verhältnis, um die Beschichtungsarbeitsflüssigkeit vorzubereiten.
2. Stoffpolsterung: Führen Sie den Stoff durch die Polsterausrüstung, damit der Stoff gleichmäßig in die Arbeitsflüssigkeit der Beschichtung eingetaucht wird. Die Polsterungsrate wird im Allgemeinen auf etwa 65–70 % eingestellt, und die Polsterungstemperatur ist vorzugsweise Raumtemperatur.
3. Vorbacken: Verwenden Sie zum Vorbacken berührungslose Trocknungsmethoden wie Infrarot, um einen Teil der Feuchtigkeit im Stoff zu entfernen und zu verhindern, dass die Beschichtung bei der anschließenden Verarbeitung wandert.
4. Backen: Wählen Sie je nach Fasermaterial und Klebstoff die passende Backtemperatur und -zeit. Beispielsweise können Polyester-/Baumwollstoffe bei 180–195 °C gebrannt werden, damit der Klebstoff vollständig reagiert, die Beschichtung verfestigt und die Farbechtheit verbessert wird.
Breites Anwendungsspektrum: Es gibt keine Einschränkung hinsichtlich der Faserarten und kann zum Färben verschiedener Fasern wie Baumwolle, Leinen, Wolle, Seide, Chemiefasern und deren Mischgewebe verwendet werden.
Kurzer Prozessablauf: Im Vergleich zum herkömmlichen Färbeprozess sind beim Farbfärben keine komplexen Prozesse wie Waschen, Reduktionsoxidation, Seifen usw. erforderlich, was den Verarbeitungsablauf erheblich verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern kann.
Energieeinsparung und Emissionsreduzierung: Der gesamte Prozess erfordert kein Waschen mehr, was viele Wasserressourcen einsparen und außerdem die Abwasserentsorgung, den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung reduzieren kann.
Intuitive Farbanpassung: Beim Färben gibt es keinen Farbentwicklungsprozess, die Farbanpassung ist intuitiv, die Farbimitation ist einfach, die Farblichtsteuerung ist genau und der Farbunterschied ist gering.
Schlechte Haptik: Die Farbpartikel sind durch Klebstoffe an der Stoffoberfläche befestigt, sodass sich der gefärbte Stoff nicht so weich anfühlt wie der gefärbte Stoff, insbesondere wenn er in dunklen Farben gefärbt wird, ist das Problem der harten und rauen Haptik offensichtlicher. Schlechte Reibungsechtheit: Die Reibungsechtheit ist nicht sehr gut, insbesondere die Nassreibungsechtheit ist schlecht und es kann beim Gebrauch und Waschen leicht verblassen. Farbbeschränkung: Generell nur für die Verarbeitung von Sorten mit nicht zu dunklen Farben geeignet. Bei einigen besonders leuchtenden Farben wie Phthalocyanin, Scharlachrot, Lila usw. ist es schwierig, durch Färben mit Farbe die idealen Farbanforderungen zu erreichen.
Schwierigkeit: Farbpartikel neigen dazu, sich zu aggregieren, was zu einer ungleichmäßigen Verteilung auf dem Stoff führt, was zu Farbflecken, Farbflecken und anderen Problemen führt.
Lösung: Um die Farbpartikel gleichmäßig in der Farbstofflösung zu verteilen, kann ein geeignetes Dispergiermittel hinzugefügt werden. Beispielsweise kann ein anionisches Dispergiermittel verwendet werden, das an der Oberfläche der Farbpartikel adsorbieren kann, wodurch diese die gleiche Ladung tragen, sich gegenseitig abstoßen und eine Aggregation verhindern. Gleichzeitig kann ein stärkeres Rühren während des Färbevorgangs dazu beitragen, dass die Farbe gleichmäßig verteilt bleibt.
Die Verbindung zwischen Beschichtung und Stoff erfolgt hauptsächlich durch physikalische Adsorption oder mithilfe von Klebstoffen. Die Bindungskraft ist relativ schwach, sodass die Reibechtheit und Waschechtheit möglicherweise schlecht sind. Lösung: Wählen Sie einen Klebstoff mit hervorragender Leistung, beispielsweise einen selbstvernetzenden Acrylklebstoff, der unter bestimmten Bedingungen eine Vernetzungsreaktion eingehen kann, um einen stärkeren Film zu bilden und die Beschichtung besser auf dem Stoff zu fixieren. Darüber hinaus kann eine ordnungsgemäße Nachbehandlung nach dem Färben, wie z. B. Einbrennen bei hoher Temperatur, die vollständige Reaktion des Klebstoffs fördern und die Echtheit verbessern.
Im Vergleich zum herkömmlichen Färben ist es beim Farbfärben schwierig, eine hohe Farbtiefe und Helligkeit zu erreichen.
Lösung: Wählen Sie hochwertige Farbe. Einige nanoskalige Farbpartikel haben eine kleine Partikelgröße und eine enge Verteilung und verfügen über bessere Lichtstreuungs- und Absorptionseigenschaften, wodurch hellere Farben erzielt werden können. Sie können die Farbtiefe auch erhöhen, indem Sie die Farbmenge erhöhen. Achten Sie jedoch darauf, nicht zu viel zu verwenden, da dies zu Problemen wie der Gleichmäßigkeit der Färbung führen kann. Gleichzeitig kann eine angemessene Steuerung der Färbeprozessparameter, wie z. B. eine Erhöhung der Färbetemperatur, die Farbe bis zu einem gewissen Grad verbessern.
Wenn Sie mehr über Färbelösungen erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an: info@tiankunchemical.com
