Kurze Einführung in den Färbeprozess im Dispersionsdruck

Der Dispersionsdruck ist ein effizientes Färbeverfahren für synthetische Fasern wie Polyester, das sich besonders für die Textilverarbeitung mit leuchtenden Farben und komplexen Mustern eignet. Dieses Verfahren basiert auf Dispersionsfarbstoffen, kombiniert mit Wärmeübertragung, Hochtemperaturfixierung und anderen Technologien und wird häufig in den Bereichen Bekleidung, Heimtextilien und Industrietextilien eingesetzt.

I. Technische Prinzipien und Kernvorteile des Dispersionsdrucks

1. Technische Basis

Farbstoffeigenschaften: Dispersionsfarbstoffe sind hydrophobe nichtionische Farbstoffe mit kleinem Molekulargewicht (200–500 Da), die bei hoher Temperatur sublimieren und in die Faser diffundieren.

Faseranpassungsfähigkeit: Entwickelt für synthetische Fasern mit hoher Kristallinität und Glasübergangstemperatur (Tg≈80℃) wie Polyester und Acetat.

Farbfixierungsmechanismus: Durch hohe Temperatur (180–220 °C) wird der Farbstoff sublimiert → adsorbiert → durchdringt → kristallisiert, um eine stabile Farbechtheit zu erreichen.

2. Prozessvorteile

Hohe Farbechtheit: Die Trocken-/Nassreibungsechtheit kann 4–5 Stufen erreichen, und die Sonnenlichtechtheit liegt über 6 Stufen (besser als beim herkömmlichen Farbdruck).

Feines Muster: Es kann ein hochpräziser Druck mit mehr als 1200 dpi erzielt werden, der für Farbverläufe und komplexe geometrische Muster geeignet ist.

Umweltschutz und Energieeinsparung: Der wasserlose Druck- und Färbeprozess (thermische Sublimationsmethode) reduziert die Abwasserentsorgung und senkt den Energieverbrauch um 30 % im Vergleich zum herkömmlichen Färben.

2. Detaillierte Erläuterung der gängigen Prozesstypen und Prozesse des Dispersionsdrucks;

1. Musterdruck: Drucken Sie das Muster mit Dispersionsfarbstofftinte auf Transferpapier (PET-beschichtetes Papier).

Heißpressübertragung: Das Transferpapier wird mit dem Polyestergewebe verbunden und die Farbsublimationsübertragung wird durch die Heißpresswalze (200 °C, 20–30 Sekunden) abgeschlossen.

Nachbearbeitung: Abkühlen und Aushärten, kein Waschen erforderlich.

Anwendungsszenarien: Sportbekleidung, Flaggen, personalisierte Stoffe.

2. Digitaldruck mit Direkteinspritzung

Technologie-Upgrade: Verwenden Sie piezoelektrische Düsen, um Dispersionsfarbstofftinte direkt auf die Stoffoberfläche zu sprühen.

Fixieren Sie die Farbe durch Infrarot-Vorbacken (100℃) → Hochtemperaturbacken (210℃, 2-3 Minuten).

Vorteile: schnelle Produktion kleiner Chargen, Unterstützung des farblosen Drucks mit Farbverlauf.

3. Traditioneller Siebdruck (Hotmelt-Farbfixierungsmethode)

Prozessmerkmale:

Zubereitung der Farbpaste: Dispersionsfarbstoff + Verdickungsmittel (Natriumalginat) + Harnstoff (Färbemittel).

Druck: Rotationssiebdruck/Flachsiebdruck.

Vorbacken (100℃, 2 Minuten) → Hochtemperaturbacken (200℃, 5-8 Minuten).

Anwendbare Bereiche: Produktion von Vorhang- und Sofastoffen in großem Maßstab.