Aufrufe: 17 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 18.09.2024 Herkunft: Website

Wenn es sich um eine häufig produzierte Rückfarbe handelt, muss der Vorbehandlungsprozess stabil und konsistent sein, um sicherzustellen, dass der Bruttoeffekt, der Weißgrad und der pH-Wert des Halbzeugs jedes Mal konsistent sind. Und das Labor muss vor jedem Färben eine Probe anfertigen und die in verschiedenen Chargen verwendeten Farbstoffe und Chemikalien vergleichen. Wenn es keine Probleme gibt, ist die Erfolgsquote des einmaligen Farbtests hoch und sogar die normale Produktion kann ohne Farbtest durchgeführt werden (achten Sie auf die Konsistenz des Färbeproduktionsprozesses und der Maschine).
Wenn eine neue Farbe hergestellt wird, muss das Labor zur Bestätigung eine kleine Probe anfertigen und die Probe muss vor dem Färben abgeglichen werden. Am besten ist es, wenn verschiedene Probenehmer gleichzeitig Proben erstellen. Wenn beide Personen das gleiche Musterrezept erstellen, liegt das erste Rezept nahe beieinander und die Erfolgsquote eines einmaligen Farbtests ist hoch.
Die Herkunft und Stärke der verwendeten Farbstoffe und Chemikalien muss bestimmt werden, und es ist nicht ratsam, die Herkunft der Farbstoffe und Chemikalien häufig zu ändern. Da es zwischen verschiedenen Herstellern Unterschiede in der Farbstoffqualität, der Farblichtstabilität, den Zusatzstoffen, dem Produktionsprozess usw. gibt, kann die Verwendung von Farbstoffen verschiedener Hersteller dazu führen, dass sich die erste Verschreibung der Rücksendung stark unterscheidet, was sich auf die Erfolgsquote des einmaligen Farbtests auswirkt.
Falten in gebleichten Stoffen treten häufiger bei Stoffen aus Polyester-Baumwolle mit hoher Dichte und hoher Dichte sowie bei dünnen Stoffen aus reiner Baumwolle auf. Aufgrund der hohen Härte des in der Produktion verwendeten Wassers bilden sich beim Dampfwaschen leicht Ablagerungen, die leicht an der Tuchführungswalze haften bleiben. Bei langfristiger Produktion bilden sich Schuppenrillen, wodurch die Stoffführungswalze uneben wird und der Stoff leicht knittert. Sobald in der Produktion Falten festgestellt werden, sollten diese rechtzeitig beseitigt werden. Sollten beim Färben Falten in Halbzeugen festgestellt werden, sollten sinnvolle Verfahren zur Reparatur eingesetzt werden.
Hier sind mehrere Methoden zum Reparieren von Falten:
Wenn der gebleichte Stoff unregelmäßige vorübergehende Falten oder merzerisierte Trocknungsfalten aufweist und relativ hell ist, kann er direkt gefärbt werden, ohne die Auswirkungen auf das Färben zu berücksichtigen. Wenn es relativ schwer ist, kann es gefärbt und hergestellt werden, sofern es vorgeformt ist. Wenn der gebleichte Stoff offensichtliche Falten aufweist, entstehen beim Färben des Stoffes schwarze Falten, ohne dass der Stoff beschädigt wird. Wenn die Falten den Stoff beschädigen, entsteht beim Färben des Stoffes ein weißer Faltenfleck. Bei dieser Art von Falten werden Überbreitestrecken und Merzerisieren bei hohen Temperaturen zur Reparatur eingesetzt.
Wenn die toten Falten des gebleichten Stoffes schwerwiegend sind und die Falten auf dem Stoff Polarlichter gebildet haben, ist es schwierig, mit dieser Art von Falten umzugehen. Der Stoff kann nur einer Hochtemperatur-Ultraverbreiterung unterzogen und dann leicht geschliffen werden, um die Polarlichtflecken an den Falten zu glätten. Anschließend kann er erneut gekocht und gebleicht werden, damit die beschädigten Stofffasern aufquellen und repariert werden, und schließlich durch Mercerisierung mit hochkonzentriertem Alkali geglättet werden.
Für die Reparatur von Falten muss zunächst die Ursache der Falten genau ermittelt werden. Verschiedene Faltungen verfügen über unterschiedliche Präventionsmethoden, um Verschwendung durch unnötige Prozesse zu vermeiden. Mercerisierte Trocknungsfalten sind beispielsweise leichter zu finden und sollten rechtzeitig nach der Entdeckung behoben werden. Lassen Sie das Problem nicht vor dem Färben beheben. Wenn die Trocknungsfalten schwer zu bewältigen sind, können Sie die Welle beim Herunterfallen des merzerisierten Tuchs rollen, sodass die Trocknungsfalten abgeflacht werden und die Falten mit der Restwärme des fallenden Tuchs gebügelt werden, was die Zeit für das Fixieren vor dem Färben sparen kann.
Beim Färben entstehen nach dem Foulardieren der Farbe doppelte oder mehrfache schwarze Falten auf dem Stoff, und neben den schwarzen Falten befinden sich flauschige weiße Streifen. Bei dieser Falte handelt es sich um eine versengte Falte. Nach dem Backen weisen diese Falten weiße Flecken auf, und nachdem die Farbe wiederhergestellt ist, werden sie zu dunkelschwarzen Falten. Sengfalten entstehen durch die unebene Oberfläche des Stoffes beim Ansengen. Wenn der Stoff durch die Feueröffnung läuft, verbrennt die hohe Temperatur der Feueröffnung die Stelle, an der sich die Falten bilden. Da die Falten im Inneren nicht verbrannt werden können, bleiben neben den schwarzen Falten weiße Haarstreifen zurück.
Um Verbrennungsfalten zu vermeiden, sollten beim Versengen zunächst keine Falten entstehen und ein angemessener Produktionsprozess sollte für verschiedene Stoffe konzipiert werden. Bei dicken Stoffen sollten diese vor dem Versengen gestapelt oder gekocht werden, damit die Versengung flach in den Stoff eindringt und die Gefahr des Versengens von Falten verringert wird. Eine andere Möglichkeit besteht darin, zum Ansengen ein feuchtes Tuch zu verwenden, um zu verhindern, dass die hohe Temperatur des Tuchs die Faltenbildung begünstigt.
Sollten beim Färben Sengefalten festgestellt werden, müssen diese vor dem Färben ausgebessert werden. Sobald die Maschine überstürzt gestartet wird, können die schwarzen Falten nach der Produktion und dem Färben nicht mehr bearbeitet werden. Die Methode zur Vorbehandlung und Reparatur von Sengefalten ist sehr einfach. Solange die hohe Temperatur so eingestellt ist, dass die Stoffoberfläche geglättet und anschließend versengt wird, können durch eine alkaliarme Mercerisierung die Versengungsfalten beseitigt werden.
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