Boyalı Kumaş Üretimindeki Kusurlar Nasıl Giderilir?

Tek seferlik renk testinin başarı oranı nasıl artırılır?

Sıklıkla üretilen bir geri dönüş rengi ise, ön işlem prosesinin stabil ve tutarlı olması gerekir. yarı mamulün brüt etkisinin, beyazlığının ve pH değerinin her seferinde tutarlı olmasını sağlamak için Ve laboratuvar her seferinde boyamadan önce bir numune almalı ve farklı partilerde kullanılan boyalar ve kimyasallar karşılaştırılmalıdır. Herhangi bir sorun olmadığı takdirde tek seferlik renk testinin başarı oranı yüksek olacak, hatta renk testi yapılmadan da normal üretim gerçekleştirilebilecektir (boyama üretim prosesi ve makine tutarlılığına dikkat ediniz).

Yeni bir renk üretilirse laboratuvarın doğrulama için küçük bir numune alması ve numunenin boyamadan önce eşleştirilmesi gerekir. Farklı numune alıcıların aynı anda numune hazırlaması en iyisidir. İki kişi aynı numune reçetesini yaparsa ilk reçete birbirine yakın olur ve tek seferlik renk testinin başarı oranı yüksek olur.

Kullanılan boya ve kimyasalların menşei ve mukavemeti belirlenmeli, boya ve kimyasalların menşeinin sık sık değiştirilmesi önerilmez. Farklı üreticiler arasında boya kalitesi, renk ışık stabilitesi, katkı maddeleri, üretim süreci vb. konularda farklılıklar olduğundan, farklı üreticilerin boyalarının kullanılması, iade siparişinin ilk reçetesinin büyük ölçüde farklı olmasına neden olacak ve tek seferlik renk testinin başarı oranını etkileyecektir.

Boyalı kumaşlardaki kırışıklıklar nasıl giderilir?

Ağartılmış kumaşlardaki kırışıklar, yüksek numara, yüksek yoğunluklu polyester-pamuklu kumaşlarda ve saf pamuklu ince kumaşlarda daha yaygındır. Üretimde kullanılan suyun sertliğinin yüksek olması nedeniyle buharlı yıkama sırasında kolayca kireç oluşur ve kumaş kılavuz silindirine kolaylıkla yapışır. Uzun süreli üretim, pul olukları oluşturarak kumaş kılavuz silindirini dengesiz hale getirecek ve kumaş kolayca kırışacaktır. Üretimde kırışıklıklar tespit edildiğinde bunların zamanında temizlenmesi gerekir. Yarı mamüllerde boyama sırasında kırışıklıklar tespit edilirse onarım için makul işlemlere başvurulmalıdır.

Kırışıklıkları onarmak için çeşitli yöntemler şunlardır:

Ağartılmış kumaşta düzensiz geçici kırışıklıklar veya merserize kuruma kırışıklıkları varsa, nispeten hafifse, boyama üzerindeki etkisi dikkate alınmadan doğrudan boyanabilir. Nispeten ağır ise, önceden şekillendirildiği sürece boyanabilir ve üretilebilir. Ağartılmış kumaşta belirgin kırışıklıklar varsa, kumaşa zarar vermeden boyandığında siyah kırışıklıklar olacaktır. Kırışıklıklar kumaşa zarar veriyorsa, kumaş boyandığında beyaz bir kat izi oluşacaktır. Bu tür kırışıklıkların onarımı için yüksek sıcaklıkta aşırı genişlikte gerdirme ve merserizasyon kullanılır.

Ağartılmış kumaşın ölü kıvrımları ciddiyse ve kumaş üzerindeki kırışıklıklar aurora izleri oluşturmuşsa bu tür kıvrımlarla baş etmek zordur. Kumaş yalnızca yüksek sıcaklıkta ultra genişletmeye tabi tutulabilir ve ardından kıvrımlardaki aurora işaretlerini düzeltmek için hafifçe zımparalanabilir ve ardından hasarlı kumaş liflerinin şişmesi ve onarılması için yeniden kaynatılıp ağartılabilir ve son olarak yüksek konsantrasyonlu alkali merserizasyonla düzleştirilebilir.

Kıvrımların onarımı için öncelikle kıvrımın nedeninin doğru bir şekilde belirlenmesi gerekir. Gereksiz süreçlerin neden olduğu israfı önlemek için farklı katlamaların farklı önleme yöntemleri vardır. Örneğin, merserize kuruyan kıvrımların bulunması daha kolaydır ve keşfedildikten sonra bunlarla zamanında ilgilenilmelidir. Boyamadan önce sorunun çözülmesine izin vermeyin. Kuruyan kıvrımlarla baş etmek zorsa, merserize kumaş düştüğünde şaftı yuvarlayabilirsiniz, böylece kuruyan kıvrımlar düzleşir ve kıvrımlar düşen kumaşın kalan ısısıyla ütülenir, bu da boyamadan önce sabitleme için zaman kazandırabilir.

Yanmış kıvrımlarla nasıl başa çıkılır?

Boyama sırasında, boya emdirildikten sonra kumaş üzerinde çift veya çoklu siyah kıvrımlar, siyah kıvrımların yanında kabarık beyaz şeritler bulunur. Bu tür bir katlama, yanık bir katlamadır. Pişirildikten sonra bu tür kıvrımlar beyaz lekeler gösterecek ve renk geri geldikten sonra koyu siyah kıvrımlar haline gelecektir. Yakma pileleri, yakma sırasında kumaşın düzgün olmayan yüzeyi nedeniyle oluşur. Kumaş ateş ağzından geçtiğinde ateş ağzının yüksek sıcaklığı pilelerin oluştuğu yeri yakacaktır. Kırışıkların içi yakılamadığı için siyah pililerin yanında beyaz saç şeritleri kalır.

Pilelerin yakılmasını önlemek için öncelikle yakma sırasında pililerin ortaya çıkmaması ve farklı kumaşlara göre makul bir üretim sürecinin formüle edilmesi gerekmektedir. Kalın kumaşlar için yakmadan önce istiflenmeli veya kaynatılmalıdır, böylece yakma kumaşta düzleşecek ve pilileri takip ederek yakma olasılığı azalacaktır. Diğer bir husus da kumaşın yüksek sıcaklığının kıvrım oluşumunu kötüleştirmesini önlemek için yakma işleminde ıslak bez kullanmaktır.

Boyama sırasında yanık kıvrımları tespit edilirse, bunların boyamadan önce onarılması gerekir. Makine aceleyle çalıştırıldığında, üretim ve boyama sonrası siyah pilelerle ilgilenilmeyecektir. Yakma kıvrımlarının ön tedavisi ve onarımı yöntemi çok basittir. Yüksek sıcaklık, kumaş yüzeyini düzleştirmek ve ardından yakmak için ayarlandığı sürece, düşük alkali merserizasyon, yakma kıvrımlarını ortadan kaldırabilir.

Boyama çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen iletişime geçin: info@tiankunchemical.com