Wie wählt man ein dispergierendes Egalisiermittel zum Färben von Polyestergewebe aus?

Die schlechte Wasserlöslichkeit von Dispersionsfarbstoffen hängt fast ausschließlich vom Dispergiermittel ab, das sie umhüllt, um hydrophile kolloidale Farbstoffpartikel zu bilden, bevor das Dispergiermittel in Wasser dispergiert wird. Während des Färbevorgangs nimmt jedoch aufgrund der Scherkraft der Färbelösung und der hohen Temperatur der kolloidalen Farbstoffpartikel die „Bindungsenergie“ zwischen dem Farbstoff und dem Dispergiermittel allmählich ab und sogar ein Teil davon wird zerstört. Durch die abstoßende Kraft des Wassers sammeln sich die winzigen Farbstoffkristallpartikel aneinander, wodurch sie nach und nach größer werden. Die helleren Farben verringern die Helligkeit der Farbe und die Färbeechtheit. Wenn die Aggregation schwerwiegend ist, sammelt sie sich mit den Polyester-Oligomeren und suspendierten Feststoffen in der Färbeflotte und bildet eine teerartige Substanz, die am Stoff haftet und einen Teerfleck bildet, der nicht entfernt werden kann.

 

Um solche Probleme zu lösen, besteht die wichtigste Methode neben der Auswahl von Farbstoffen mit geringer Aggregationstendenz darin, während des Färbeprozesses ein Hochtemperatur-Dispersionsausgleichsmittel hinzuzufügen. Auf dem Markt werden üblicherweise drei Arten von Dispergier- und Verlaufsmitteln verwendet.

 

1. Anionisches Dispersionsausgleichsmittel

Diese Art von Dispersionsausgleichsmittel weist in der Regel zwei Nachteile auf. Erstens ist die „Bindungsenergie“ zwischen ihm und den Farbstoffkörnern gering. Daher ist die Dispergierfähigkeit bei niedrigen Temperaturen besser. Mit zunehmender Temperatur und Intensivierung der thermischen Bewegung zerbrechen die ursprünglich gebildeten kolloidalen Partikel jedoch leicht und verlieren an Dispersionsstabilität. Zweitens mangelt es der Adsorption von Farbstoffen an einem langsamen Färbeeffekt und es fehlt auch ein fördernder Effekt auf die Grenzflächenmigration.

 

2. Nichtionisches Dispersionsausgleichsmittel

Diese Art von dispergierendem Egalisiermittel ist aufgrund der fehlenden Abstoßungskraft der gleichen Ladung in der äußeren Schicht der mit dem Farbstoff gebildeten kolloidalen Partikel nicht so gut wie das anionische Egalisiermittel, sondern weil es sich mit dem Farbstoff zu einem instabilen Polymer verbinden kann. Es wird während des Färbeprozesses langsam freigesetzt, sodass diese Art von Dispergier- und Egalisiermittel sowohl Dispersionsstabilisierungs- als auch langsame Färbe- und Migrationsfunktionen aufweist. Wenn die Menge jedoch zu groß ist, wird die Farbe des Stoffes beeinträchtigt und die Farbe wird schwach.

 

3. Anionisches/nicht zusammengesetztes Dispersionsausgleichsmittel

Diese Art von Dispergier- und Verlaufsmittel ist eine Verbindung aus anionischem und nichtionischem Tensid. Hat eine gute synergistische Wirkung. Da die durch die beiden und den Farbstoff gebildeten kolloidalen Partikel eine elektrische Doppelschicht aufweisen, ist die Schutzwirkung auf die Farbstoffkristallpartikel stärker und die Dispersionsflüssigkeit stabiler. Es verfügt außerdem über bessere langsame Färbe- und Migrationsfunktionen und hat einen relativ geringen Einfluss auf die Farbstoffaufnahme.

 

Offensichtlich ist es besser, anionische/nichtionische Hochtemperatur-Dispersionsausgleichsmittel zu verwenden.