Vues : 23 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-02-10 Origine : Site
La faible solubilité dans l’eau des colorants dispersés dépend presque entièrement du dispersant qui les recouvre pour former des particules colloïdales de colorant hydrophile avant de disperser le dispersant dans l’eau. Cependant, pendant le processus de teinture, en raison de la force de cisaillement de la solution de teinture et de la température élevée des particules colloïdales du colorant, « l'énergie de liaison » entre le colorant et le dispersant diminuera progressivement, et même une partie d'entre elles sera détruite. La force répulsive de l’eau se rassemblera, rendant progressivement les minuscules particules de cristaux de colorant plus grosses. Les plus clairs réduiront l’éclat de la couleur et la solidité de la teinture. Si l'agrégation est grave, elle se rassemblera avec les oligomères de polyester et les solides en suspension dans la liqueur de teinture pour former une substance semblable à du goudron, qui adhère au tissu et forme une tache de goudron qui ne peut être éliminée.
Afin de résoudre de tels problèmes, en plus de choisir des colorants ayant une faible tendance à l'agrégation, la méthode la plus importante consiste à ajouter un agent nivelant de dispersion à haute température pendant le processus de teinture. Il existe trois types d’agents dispersants et nivelants couramment utilisés sur le marché.
1. Agent de nivellement de dispersion anionique
Ce type d'agent d'égalisation de dispersion présente généralement deux inconvénients. Premièrement, « l’énergie de liaison » entre celui-ci et les grains de colorant est faible. Par conséquent, la capacité de dispersion est meilleure à basse température. Cependant, avec l’augmentation de la température et l’intensification du mouvement thermique, les particules colloïdales colorées initialement formées se brisent facilement et perdent leur stabilité de dispersion. Deuxièmement, l’adsorption des colorants n’a pas d’effet de teinture lente et n’a pas non plus d’effet favorisant la migration de l’interface.
2. Agent de nivellement de dispersion non ionique
Ce type d'agent dispersant nivelant, en raison du manque de force répulsive de la même charge dans la couche externe des particules colloïdales formées avec le colorant, n'est pas aussi bon que l'agent nivelant anionique, mais parce qu'il peut se combiner avec le colorant pour former un polymère instable. Il se libère lentement pendant le processus de teinture, de sorte que ce type d'agent dispersant et nivelant a à la fois des fonctions de stabilisation de la dispersion et de coloration et de migration lentes. Cependant, lorsque la quantité est trop importante, la couleur du tissu sera affectée et la couleur sera faible.
3. Agent de nivellement de dispersion anionique/non composite
Ce type d'agent dispersant et nivelant est un composé de tensioactif anionique et non ionique. A un bon effet synergique. Étant donné que les particules colloïdales formées par les deux et le colorant ont une double couche électrique, l'effet de protection sur les particules de cristaux de colorant est plus fort et le liquide de dispersion est plus stable. Il présente également de meilleures fonctions de teinture et de migration lentes et a un impact relativement faible sur l'absorption du colorant.
Évidemment, il est préférable d’utiliser un agent de nivellement de dispersion anionique/non ionique à haute température.
le contenu est vide !