Enthüllung des Jigger-Färbeverfahrens, das üblicherweise in Druck- und Färbereien verwendet wird und besser für kleine Aufträge geeignet ist

Als gängiges Färbegerät wird der Jigger häufig beim Färben von Stoffen eingesetzt. Mit seinen Vorteilen der einfachen Bedienung, der breiten Anwendung, der flexiblen Verarbeitungsmethoden und der gleichmäßigen Färbung nimmt es eine wichtige Position in der Textildruck- und Färbeindustrie ein.

1. Das Grundprinzip und der Aufbau des Jiggers

Der Jigger (Jigger Dyeing Machine) ist eine intermittierende Färbeanlage, die hauptsächlich zum Färben verschiedener Stoffe (wie Baumwolle, Polyester, Nylon usw.) verwendet wird. Sein Grundprinzip besteht darin, eine gleichmäßige Färbung zu erreichen, indem der Stoff auf die Färbewelle gewickelt und der Stoff im Färbetank wiederholt gerollt und aufgewickelt wird.

Die Grundstruktur des Jiggers umfasst: Färbetank, Färbewelle, Stoffführungsrolle, Antriebsvorrichtung, Flüssigkeitsstandkontrollsystem, Temperaturkontrollsystem usw. Der Färbetank dient zur Aufnahme des Farbstoffs, die Färbewelle dient zum Aufwickeln des Stoffs, die Stoffführungsrolle dient zur Führung der Stoffbewegung, die Antriebsvorrichtung liefert Strom und das Flüssigkeitsstandkontrollsystem und das Temperaturkontrollsystem dienen zur Kontrolle des Flüssigkeitsstands bzw. der Temperatur des Farbstoffs.

2. Anwendungsprozess der Jigger-Färbemaschine

Stoffvorbereitung

Vor dem Jigger-Färben muss der Stoff Vorbehandlungsprozessen (wie Entschlichten, Scheuern, Bleichen usw.) unterzogen werden, um Verunreinigungen und Schlamm auf der Stoffoberfläche zu entfernen und die Gleichmäßigkeit und Farbechtheit der Färbung zu verbessern. Gleichzeitig muss der Stoff gerollt werden, um sicherzustellen, dass seine Oberfläche glatt und flach ist und Falten und Flecken während des Färbevorgangs vermieden werden.

Vorbereitung der Farbstofflösung

Wählen Sie entsprechend den Material- und Färbeanforderungen des Stoffes geeignete Farbstoffe und Hilfsmittel (z. B. Eindringmittel, Egalisiermittel usw.) aus und bereiten Sie die Farbstofflösung in einem bestimmten Verhältnis vor. Die Konzentration der Farbstofflösung sollte entsprechend der Farbabsorptionsleistung des Stoffes, der Färbekraft des Farbstoffs und der Färbetiefe angepasst werden. Gleichzeitig muss auch der pH-Wert der Farbstofflösung genau kontrolliert werden, in der Regel zwischen 4,5 und 6,5, um sicherzustellen, dass der Farbstoff seine Färbeleistung voll entfalten kann.

Einstellung der Parameter des Jigger-Färbeprozesses

Zu den wichtigsten Parametern des Jigger-Färbeprozesses gehören: Temperatur der Färbelösung, Färbezeit, Stofflaufgeschwindigkeit, Stoffspannung usw. Normalerweise muss die Temperatur der Färbeflotte entsprechend den Eigenschaften des Farbstoffs eingestellt werden. Beispielsweise beträgt die Färbetemperatur von Reaktivfarbstoffen im Allgemeinen 60–90 °C und die von Dispersionsfarbstoffen 120–130 °C. Die Färbezeit muss entsprechend der Färbetiefe und der Farbstoffaufnahmegeschwindigkeit angepasst werden und beträgt im Allgemeinen 30-60 Minuten.

Jig-Färbeverfahren

Während des Jig-Dye-Prozesses muss der Stoff gleichmäßig auf die Färbewelle gewickelt werden und die Spannung der Wicklung sollte mäßig sein. Starten Sie den Jigger, um den Stoff im Färbetank hin und her zu bewegen, und steuern Sie die Eintauchzeit und Bewegungsgeschwindigkeit des Stoffes in der Färbeflotte, indem Sie den Winkel der Führungsrolle und die Geschwindigkeit der Antriebsvorrichtung anpassen. Überwachen Sie gleichzeitig die Temperatur und den Füllstand der Färbeflotte in Echtzeit, um die Gleichmäßigkeit der Färbeflotte und die Stabilität des Färbens sicherzustellen.

Waschen und Nachbehandeln nach dem Färben

Nach dem Färben muss der Stoff vollständig gewaschen werden, um nicht fixierte Farbstoffe und Hilfsstoffe zu entfernen, damit die Farbechtheit nicht nachlässt. Die Waschtemperatur und -dauer sollten je nach Färbetyp und Stoffbeschaffenheit angepasst werden. Im Allgemeinen wird es 3-5 Mal mit heißem Wasser und dann mit kaltem Wasser gewaschen. Um die Farbechtheit und Haptik des Stoffes weiter zu verbessern, können Weichmacherbehandlungen oder andere Veredelungsverfahren hinzugefügt werden.

3. Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb der Färbemaschine

Gleichmäßigkeitskontrolle

Während des Färbevorgangs sollte die Spannung des Stoffes gleichmäßig gehalten werden, um ein ungleichmäßiges Färben und eine Verformung des Stoffes zu verhindern. Insbesondere während des Wickelvorgangs sollten Stofffaltungen oder -überlappungen vermieden werden, um Flecken oder Streifen zu vermeiden.

Stabilität der Färbeflotte

Während des Färbevorgangs sollte auf die Veränderungen der Temperatur, des pH-Werts und der Konzentration der Färbeflotte geachtet werden und es sollten regelmäßige Kontrollen und Anpassungen vorgenommen werden, um die Stabilität des Färbeeffekts sicherzustellen. Die Temperatur der Färbeflotte sollte langsam erhöht und auf einer konstanten Temperatur gehalten werden, um übermäßige Temperaturschwankungen zu vermeiden, die sich auf die Färbung auswirken.

Wartung der Ausrüstung

Die verschiedenen Komponenten der Färbemaschine, wie Färbewellen, Stoffführungswalzen, Antriebsvorrichtungen usw., sollten regelmäßig überprüft und gewartet werden, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen. Der Färbetank sollte rechtzeitig gereinigt werden, um zu verhindern, dass Farbstoffausfällungen und restliche Hilfsstoffe den Färbeeffekt beeinträchtigen.

Als effiziente Färbeausrüstung hat die Färbemaschine einen wichtigen Anwendungswert bei der Stofffärbeverarbeitung. Durch eine sinnvolle Auswahl von Farbstoffen, eine genaue Steuerung der Prozessparameter und strenge Betriebsspezifikationen können eine gleichmäßige Färbung und hochwertige Färbeeffekte der Stoffe erreicht werden. Nehmen wir als Beispiel Mischgewebe aus Polyester und Baumwolle. Der Jigger leistet bei der Verarbeitung dieses Stoffes gute Dienste. Für das Färben von Polyesterfasern werden Dispersionsfarbstoffe verwendet, während für Baumwollfasern Reaktivfarbstoffe verwendet werden. Durch die Anpassung der Prozessparameter des Jiggers können die beiden Fasern gleichzeitig gefärbt werden, um eine gleichmäßige Farbe und hohe Farbechtheit zu gewährleisten. Darüber hinaus kann der Jigger das Schrumpfen und die Haptik des Mischgewebes wirksam kontrollieren, sodass es nach dem Färben ein gutes Aussehen und eine gute Leistung behält. In der tatsächlichen Produktion müssen Bediener kontinuierlich Erfahrungen sammeln, den Prozessablauf optimieren und die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern.

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