آشکارسازی فرآیند رنگرزی جیگر که معمولاً در کارخانه های چاپ و رنگرزی استفاده می شود، که برای سفارش های کوچک مناسب تر است

به عنوان یک تجهیزات رنگرزی رایج، جیگر به طور گسترده ای در فرآیند رنگرزی پارچه ها استفاده می شود. با مزایای عملکرد ساده، کاربرد گسترده، روش های پردازش انعطاف پذیر و رنگرزی یکنواخت، جایگاه مهمی در صنعت چاپ و رنگرزی منسوجات دارد.

1. اصل اساسی و ساختار جیگر

جیگر (Jigger Dyeing Machine) یک تجهیزات رنگرزی متناوب است که عمدتاً برای رنگرزی پارچه های مختلف (مانند پنبه، پلی استر، نایلون و غیره) استفاده می شود. اصل اساسی آن دستیابی به رنگرزی یکنواخت با پیچاندن پارچه روی محور رنگ و غلتاندن و پیچیدن مکرر پارچه در مخزن رنگ است.

ساختار اصلی جیگر شامل: مخزن رنگ، شفت رنگ، غلتک راهنمای پارچه، دستگاه درایو، سیستم کنترل سطح مایع، سیستم کنترل دما و غیره است. مخزن رنگ برای نگه داشتن رنگ، شفت رنگ برای باد کردن پارچه، غلتک راهنمای پارچه برای هدایت حرکت پارچه استفاده می شود، دستگاه درایو قدرت را تامین می کند، و سیستم کنترل سطح مایع و سیستم کنترل دمای مایع با توجه به سیستم کنترل درجه حرارت و درجه حرارت مایع به کار می رود.

2. فرآیند کاربرد دستگاه رنگرزی جیگر

آماده سازی پارچه

قبل از رنگرزی جیگر، پارچه باید تحت فرآیندهای پیش تصفیه (مانند رسوب زدایی، تمیز کردن، سفید کردن و غیره) قرار گیرد تا ناخالصی ها و دوغاب روی سطح پارچه از بین برود و یکنواختی و ثبات رنگ در رنگرزی بهبود یابد. در عین حال، پارچه باید رول شود تا از صاف و صاف بودن سطح آن اطمینان حاصل شود تا از ایجاد چین و لک در طول فرآیند رنگرزی جلوگیری شود.

تهیه محلول رنگ

با توجه به نیاز مواد و رنگرزی پارچه، رنگ ها و مواد کمکی مناسب (مانند مواد نافذ، تراز کننده و ...) را انتخاب کرده و محلول رنگ را به نسبت مشخص آماده کنید. غلظت محلول رنگ باید با توجه به عملکرد جذب رنگ پارچه، قدرت رنگرزی رنگ و عمق رنگرزی تنظیم شود. در عین حال، مقدار pH محلول رنگ نیز باید دقیقاً کنترل شود، معمولاً بین 4.5-6.5، تا اطمینان حاصل شود که رنگ می تواند عملکرد رنگرزی خود را کامل کند.

تنظیم پارامترهای فرآیند رنگرزی جیگر

پارامترهای کلیدی فرآیند رنگرزی جیگر عبارتند از: دمای محلول رنگ، زمان رنگرزی، سرعت حرکت پارچه، کشش پارچه و غیره. به عنوان مثال، دمای رنگرزی رنگ های راکتیو به طور کلی 60-90 درجه سانتیگراد و رنگ های پراکنده 120-130 درجه سانتیگراد است. زمان رنگرزی باید با توجه به عمق رنگرزی و میزان جذب رنگ که معمولاً 30-60 دقیقه است تنظیم شود.

فرآیند رنگرزی جیگ

در طول فرآیند رنگرزی جیگ، پارچه باید به طور یکنواخت روی محور رنگ پیچیده شود و سفتی سیم پیچ باید متوسط ​​باشد. جیگر را برای برگشت پارچه در مخزن رنگ شروع کنید و با تنظیم زاویه غلتک راهنما و سرعت دستگاه محرک، زمان غوطه وری و سرعت حرکت پارچه در مشروب رنگ را کنترل کنید. در عین حال، دما و سطح مشروب رنگی را به صورت بلادرنگ کنترل کنید تا از یکنواختی مشروب رنگ و پایداری رنگرزی اطمینان حاصل کنید.

شستشو و پس از درمان پس از رنگرزی

پس از رنگرزی، پارچه باید به طور کامل شسته شود تا رنگ ها و مواد کمکی ثابت نشده حذف شوند تا از کاهش ثبات رنگ جلوگیری شود. دما و زمان شستشو باید با توجه به نوع رنگ و ویژگی های پارچه تنظیم شود. معمولاً 3-5 بار با آب گرم شسته می شود و سپس با آب سرد شسته می شود. به منظور بهبود بیشتر ثبات رنگ و احساس پارچه، نرم کننده یا سایر فرآیندهای تکمیلی را می توان اضافه کرد.

3. اقدامات احتیاطی برای عملکرد دستگاه رنگرزی

کنترل یکنواختی

در طول فرآیند رنگرزی، کشش پارچه باید یکنواخت نگه داشته شود تا از رنگرزی ناهموار و تغییر شکل پارچه جلوگیری شود. به خصوص در طول فرآیند سیم پیچی، باید از تا شدن یا روی هم افتادن پارچه اجتناب شود تا از رنگ آمیزی لکه ها یا نوارها جلوگیری شود.

پایداری مشروب رنگی

در طول فرآیند رنگرزی باید به تغییرات دما، مقدار pH و غلظت مشروب رنگ توجه شود و برای اطمینان از پایداری اثر رنگرزی، بازرسی ها و تنظیمات منظم انجام شود. دمای مایع رنگزا باید به آرامی گرم شود و در دمای ثابت نگه داشته شود تا از نوسانات بیش از حد دما که بر رنگرزی تأثیر می گذارد جلوگیری شود.

تعمیر و نگهداری تجهیزات

اجزای مختلف ماشین رنگرزی مانند شفت های رنگرزی، غلتک های راهنمای پارچه، دستگاه های محرک و غیره باید به طور مرتب بازرسی و نگهداری شوند تا از عملکرد طبیعی آنها اطمینان حاصل شود. مخزن رنگرزی باید به موقع تمیز شود تا از رسوب رنگ و مواد کمکی باقیمانده بر اثر رنگرزی جلوگیری شود.

به عنوان یک تجهیزات رنگرزی کارآمد، دستگاه رنگرزی ارزش کاربردی مهمی در پردازش رنگرزی پارچه دارد. با انتخاب معقول رنگها، کنترل دقیق پارامترهای فرآیند و مشخصات دقیق عملیاتی، می توان به رنگرزی یکنواخت و اثرات رنگرزی باکیفیت پارچه دست یافت. پارچه های پلی استر و پنبه را به عنوان مثال در نظر بگیرید. جیگر در پردازش این پارچه عملکرد خوبی دارد. رنگ های پراکنده برای رنگرزی الیاف پلی استر استفاده می شود، در حالی که رنگ های راکتیو برای الیاف پنبه استفاده می شود. با تنظیم پارامترهای فرآیند جیگر، دو الیاف را می توان به طور همزمان رنگ کرد تا از رنگ یکنواخت و ثبات رنگ بالا اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، جیگر می تواند به طور موثر انقباض و احساس پارچه مخلوط را کنترل کند، به طوری که ظاهر و عملکرد خوبی را پس از رنگرزی حفظ می کند. در تولید واقعی، اپراتورها نیاز به انباشت مداوم تجربه، بهینه سازی جریان فرآیند و بهبود کارایی تولید و کیفیت محصول دارند.

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید