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Vistas: 80 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2024-09-11 Origen: Sitio
Como equipo de teñido común, el jigger se usa ampliamente en el proceso de teñido de telas. Ocupa una posición importante en la industria de impresión y teñido de textiles con sus ventajas de operación simple, amplia aplicación, métodos de procesamiento flexibles y teñido uniforme.
El jigger (Jigger Dyeing Machine) es un equipo de teñido intermitente, que se utiliza principalmente para teñir diversos tejidos (como algodón, poliéster, nailon, etc.). Su principio básico es lograr un teñido uniforme enrollando la tela en el eje de tinte y enrollando y enrollando repetidamente la tela en el tanque de tinte.
La estructura básica del jigger incluye: tanque de tinte, eje de tinte, rodillo guía de tela, dispositivo impulsor, sistema de control de nivel de líquido, sistema de control de temperatura, etc. El tanque de tinte se usa para contener el tinte, el eje de tinte se usa para enrollar la tela, el rodillo guía de tela se usa para guiar el movimiento de la tela, el dispositivo impulsor proporciona energía y el sistema de control de nivel de líquido y el sistema de control de temperatura se usan para controlar el nivel de líquido y la temperatura del tinte respectivamente.
Antes del teñido con jigger, la tela debe someterse a procesos de pretratamiento (como desencolado, desengrasado, blanqueo, etc.) para eliminar las impurezas y la lechada de la superficie de la tela y mejorar la uniformidad y la solidez del color del teñido. Al mismo tiempo, es necesario enrollar la tela para garantizar que su superficie sea lisa y plana para evitar arrugas y manchas durante el proceso de teñido.
De acuerdo con el material y los requisitos de teñido del tejido, seleccione tintes y auxiliares adecuados (como penetrantes, agentes niveladores, etc.) y prepare la solución de tinte en una proporción determinada. La concentración de la solución de tinte debe ajustarse de acuerdo con el rendimiento de absorción del color de la tela, el poder de teñido del tinte y la profundidad del teñido. Al mismo tiempo, el valor de pH de la solución de tinte también debe controlarse con precisión, generalmente entre 4,5 y 6,5, para garantizar que el tinte pueda aprovechar al máximo su rendimiento de teñido.
Los parámetros clave del proceso de teñido con jigger incluyen: temperatura de la solución de tinte, tiempo de teñido, velocidad de desplazamiento de la tela, tensión de la tela, etc. Normalmente, la temperatura del licor de tinte debe establecerse de acuerdo con las características del tinte. Por ejemplo, la temperatura de teñido de los tintes reactivos es generalmente de 60 a 90 ℃, y la de los tintes dispersos es de 120 a 130 ℃. El tiempo de teñido debe ajustarse según la profundidad del teñido y la tasa de absorción del tinte, que generalmente es de 30 a 60 minutos.
Durante el proceso de teñido con plantilla, la tela debe enrollarse uniformemente en el eje de tinte y la tensión del enrollado debe ser moderada. Encienda el medidor para hacer que la tela se mueva alternativamente en el tanque de tinte y controle el tiempo de inmersión y la velocidad de movimiento de la tela en el licor de tinte ajustando el ángulo del rodillo guía y la velocidad del dispositivo impulsor. Al mismo tiempo, controle la temperatura y el nivel del licor de tinte en tiempo real para garantizar la uniformidad del licor de tinte y la estabilidad del teñido.
Después de teñir, la tela debe lavarse completamente para eliminar los tintes y auxiliares no fijados y evitar que disminuya la solidez del color. La temperatura y el tiempo de lavado se deben ajustar según el tipo de tinte y las características del tejido. Generalmente, se lava con agua caliente de 3 a 5 veces y luego se lava con agua fría. Para mejorar aún más la solidez del color y el tacto de la tela, se puede agregar un tratamiento suavizante u otros procesos de acabado.
Durante el proceso de teñido, la tensión de la tela debe mantenerse uniforme para evitar un teñido desigual y la deformación de la tela. Especialmente durante el proceso de bobinado, se debe evitar doblar o superponer la tela para evitar teñir manchas o rayas.
Durante el proceso de teñido, se debe prestar atención a los cambios en la temperatura, el valor del pH y la concentración del licor de tinte, y se deben realizar inspecciones y ajustes regulares para garantizar la estabilidad del efecto del teñido. La temperatura del licor de tinte debe calentarse lentamente y mantenerse a una temperatura constante para evitar fluctuaciones excesivas de temperatura que afecten el teñido.
Los diversos componentes de la máquina de teñir, como ejes de teñido, rodillos guía de tela, dispositivos de accionamiento, etc., deben inspeccionarse y mantenerse periódicamente para garantizar su funcionamiento normal. El tanque de teñido debe limpiarse a tiempo para evitar que la precipitación del tinte y los auxiliares residuales afecten el efecto del teñido.
Como equipo de teñido eficiente, la máquina de teñir tiene un valor de aplicación importante en el procesamiento de teñido de telas. Mediante la selección razonable de tintes, el control preciso de los parámetros del proceso y las especificaciones operativas estrictas, se pueden lograr efectos de teñido uniformes y de alta calidad de los tejidos. Tomemos como ejemplo las telas mezcladas de poliéster y algodón. El jigger se desempeña bien en el procesamiento de este tejido. Los tintes dispersos se utilizan para teñir la fibra de poliéster, mientras que los tintes reactivos se utilizan para la fibra de algodón. Al ajustar los parámetros del proceso del jigger, las dos fibras se pueden teñir simultáneamente para garantizar un color uniforme y una alta solidez del color. Además, el medidor puede controlar eficazmente el encogimiento y el tacto de la tela mezclada, para que mantenga una buena apariencia y rendimiento después del teñido. En la producción real, los operadores necesitan acumular experiencia continuamente, optimizar el flujo del proceso y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
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