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Aufrufe: 43 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 17.05.2024 Herkunft: Website
Drucken ist ein grundlegender Aspekt der Kommunikation und Produktion, der in vielen Branchen vom Verlagswesen bis zur Verpackung von entscheidender Bedeutung ist. Es gibt mehrere gängige Druckverfahren, die jeweils für bestimmte Anwendungen und Materialien geeignet sind. Das Verständnis dieser Prozesse kann Ihnen dabei helfen, die richtige Produktionsmethode auszuwählen und die Produktionseffizienz zu verbessern. Wenn Sie jedoch einige Textilhilfsmittel im Großhandel verkaufen müssen, ist dieses Wissen auch hilfreich für Sie.
Der digitale Tintenstrahldruck nutzt das Prinzip eines Druckers, um Farbstoff direkt auf die Stoffoberfläche zu sprühen und den Druckvorgang nach der Farbfixierung abzuschließen. Im Allgemeinen werden Farbstoffe direkt durch Tintenstrahldruck gedruckt. Dispersionsfarbstoffe können auch Tintenstrahldruck mit Thermotransfer kombinieren. Bedrucken Sie zunächst Transferpapier mit Tintenstrahldruck und schließen Sie den Druck dann durch Thermotransfer ab, wodurch die Produktionseffizienz verbessert und Backen und Waschen eingespart werden können. Wasserprozess.
Der Transferdruck wird meist auf Polyestergeweben eingesetzt. Dabei handelt es sich um ein Druckverfahren, bei dem der Farbstoff durch hohe Temperaturen (ca. 200 °C) erhitzt wird, um in die Gasphase zu sublimieren, auf der Polyesteroberfläche zu kondensieren und dann in den amorphen Bereich der Fasermakromoleküle einzudringen und nach dem Abkühlen in der Faser fixiert zu werden.
Mit der Transferdruckmethode können Muster genau reproduziert werden, und der Prozess ist einfach, was für die maschinelle Produktion praktisch ist. Insbesondere ist der Nachdruckprozess einfacher als beim herkömmlichen Drucken und Färben, und das Druckgefühl ist das gleiche wie beim herkömmlichen Drucken und Färben.
Beim Rotationssiebdruck handelt es sich um ein Druckverfahren, bei dem mit einem Schaber oder einem Magnetstab die Farbpaste im Rotationssieb unter Druck auf den Stoff gedruckt wird.
Der Hauptvorteil des Rotationssiebdrucks ist seine hohe Geschwindigkeit; Der Nachteil besteht darin, dass der Blumenrücklauf nur innerhalb des Umfangs des Bildschirms erfolgen kann.
Die Leistung des Flachsiebdrucks ist gering, aber es ist einfach, Platten herzustellen, hat eine lange Blumenrückführung, viele Farben, kann feine Muster ohne Farbübertragung drucken, hat eine große Menge Druckpaste und hat einen dreidimensionalen Effekt.
Da es sich bei der Farbe um einen nicht wasserlöslichen Farbstoff handelt und sie keine Affinität zu Fasern aufweist, muss ihre Färbung durch Auftragen der filmbildenden Polymerverbindung (Klebstoff) und Anhaften an den Fasern erreicht werden.
Der Pigmentdruck kann für die Verarbeitung beliebiger Fasertextilien eingesetzt werden und eignet sich vor allem für den Druck von Misch- und Gewirkestoffen. Der Prozess ist einfach, das Farbspektrum ist breit und die Umrisse der Blütenform sind klar, aber das Handgefühl ist nicht gut und die Reibechtheit ist nicht hoch.
Unter Burnout-Druck versteht man das Drucken chemischer Substanzen, die das Fasergewebe am Muster zerstören können. Dadurch entstehen Löcher dort, wo die Chemikalien mit dem Stoff in Kontakt kommen. Bei Ausbrenndrucken kommt es immer zu vorzeitigem Verschleiß an den Lochrändern, sodass der Stoff nur eine geringe Haltbarkeit aufweist.
Der Entladungsdruck wird auch Weißentladung oder Farbentladung genannt. Verwenden Sie zum Einfärben der Hintergrundfarbe einen Farbstoff, der nicht gegen Ätzmittel beständig ist. Nach dem Trocknen eine Farbdruckpaste verwenden, die gleichzeitig ein Ätzmittel oder ein Ätzschutzmittel enthält. Bei der Nachbearbeitung wird der Grundfarbstoff an der Druckstelle zerstört und verblasst. Weiße Muster auf dem Farbgrund (sogenannter White-Out-Druck) oder farbige Muster, die durch Färben mit Blumenfarben entstehen (sogenannter Color-Out-Druck). Auch bekannt als White Pulling oder Color Pulling.
Die Herstellung von Stoffen mit Entladungsdruck ist teuer und die erforderlichen Reduktionsmittel müssen mit großer Sorgfalt und präziser Kontrolle verwendet werden.
Durch das Gel wird der Farbstoff fest mit dem Stoff verbunden. Das Leimdruckverfahren überwindet die Einschränkungen des Wasseraufschlämmungsdrucks. Seine Besonderheit besteht darin, dass es für den Druck verschiedener Farbtiefen und Materialien geeignet ist. Der größte Vorteil der Leimdrucktechnologie ist ihre breite Anwendung, die schönen Farben und der hohe Reduktionsgrad.
Der Nachteil besteht darin, dass es sich hart anfühlt und diese Druckmethode nicht für große Volltonfarben geeignet ist.
Batik ist ein altes traditionelles Textildruck- und Färbehandwerk der ethnischen Minderheiten in meinem Land. Beim Batiken zeichnet man mit einem in geschmolzenes Wachs getauchten Wachsmesser Blumen auf Stoff und färbt sie dann mit Indigo ein. Nach dem Färben und Entfernen des Wachses zeigt die Stoffoberfläche verschiedene Muster aus weißen Blumen auf blauem Hintergrund oder blauen Blumen auf weißem Hintergrund. Gleichzeitig dient es als Farbresist beim Tauchfärben. Das Wachs reißt auf natürliche Weise und verleiht der Stoffoberfläche ein besonderes „Eismuster“, das besonders attraktiv ist.
Unter Tie-Dyeing versteht man den Prozess des Druckens und Färbens von Mustern auf Stoffen mithilfe der Dip-Dye-Technik des Knotenbindens (oder Nähens). Da die Farbe nicht in die engen Stellen eindringen kann, entstehen nach dem Entfernen der Nähte verschiedene Muster. Normalerweise bezieht es sich auch auf die Druck- und Färbehandwerke, die in der Antike Zha Valer, Jiao Valer, Clamp Valer und Dye Valer genannt wurden.
Es fühlt sich weich an, die Farbpaste dringt in die Stofffasern ein und die Festigkeit ist höher als beim Offsetdruck. Der Nachteil besteht darin, dass dunkle Stoffe nicht mit hellen Farben bedruckt werden können und das Drucken mittlerer Farben auf mittelfarbigen Stoffen leicht zu Farbkontrasten führen kann. Beispielsweise neigen rote, mit Blau bedruckte Stoffe zu unerwünschtem Lila usw. Beim Drucken mehrfarbiger Wasserschlämme kann es zu Farbveränderungen kommen.
