Das Hauptverfahren ist der doppelseitige digitale Direktsprühdruck

Beim digitalen Direktdruck wird das zu druckende Muster über die Bildsoftware verarbeitet und das Computersteuerungssystem direkt auf den Stoff gesprüht, um durch die Düse der Tintenstrahldruckmaschine ein blumenförmiges Muster entsprechend den Anforderungen der Tintenstrahldruckmaschine zu bilden. Der Hauptprozess des doppelseitigen digitalen Direktsprühdrucks ist: Musterbildverarbeitung → Einstellungen der Strahlparameter → Stoffaufschlämmung → Trocknen → Einspritzen → Trocknen → Dämpfen → Waschen mit Wasser → Waschen mit Wasser → Endbearbeitung → fertige Produkte.

Musterbildverarbeitung

Zu den Musterquellen für den Digitaldruck gehören digitale Bilder, papierartige oder textile Stoffmuster. Wenn es sich um ein digitales Bild handelt und die Genauigkeit hoch genug ist, können Sie direkt mit dem Tintenstrahldruck auf der Digitaldruckmaschine drucken, und die papierähnliche oder textile Stoffprobe muss zuerst gescannt werden, um digitale Bilder zu erstellen und dann Diagramme und Druckvorgänge durchzuführen. Wesentlich: Das beim Scannen von papierähnlichen oder textilen Stoffen erzeugte Zahlenmuster ist jedoch häufig unklar oder weist viele gemischte Farben auf, was die Qualität des doppelseitigen Drucks beeinträchtigt. Daher müssen diese verschiedenen Farben während der Bildphase entfernt werden. Führen Sie Farbdividenden durch.

Einstellungen der Strahlparameter

Unabhängig davon, ob es sich um doppelseitige Digitaldruckmaschinen für die Primär- oder Zweitformung handelt, steuern Sie je nach den Anforderungen verschiedener Stoffe oder Muster das gesamte Tintenvolumen und dringen bei Bedarf ein, um Farbvermischungen beim doppelseitigen Drucken zu vermeiden. Sekundärformung, doppelt, doppelseitig, doppelförmig, doppelte Größe, doppelte Böden. Gesichts-Digitaldruckmaschinen müssen auch den Entwurf umdrehen, um ein Graudiagramm zu bilden, und dann eine Graukurve basierend auf dem grauen Grafikdiagramm bilden und verschiedene Identifikationspunkte an verschiedenen Positionen kalibrieren, damit die Kamera die Tintenmarkierungen der positiven Infiltration erfasst und den Strahl genau lokalisiert.

Stoff

Beim digitalen Direktstrahldruck wird die Tinte direkt auf die Stoffoberfläche gedruckt. Um das Muster nicht zu unterwandern, muss der Stoff vor dem Drucken platziert werden.

Es gibt vier Arten von Digitaldruck-Slurry-Geräten: Platten, traditionelle Druckmaschinen, fest installierte kostenpflichtige Maschinen und spezielle Slurry-Maschinen. Da einige doppelseitig bedruckte Stoffe die gleiche Farbe auf der Vorder- und Rückseite derselben Farbe erfordern, gilt: Je höher die Farbkonsistenz, desto besser, und das Tablet und die herkömmliche Druckmaschine kratzen die Aufschlämmung auf der einseitigen Seite ab. Schlechter Unterschied; Wenn es sich um einen zweiseitigen Druck derselben Blume oder verschiedener Blumen handelt, können die oben genannten 4 Arten von Geräten für die Aufschlämmung verwendet werden, da die Farbe des Stoffes nicht mit den beiden Seiten des Stoffes übereinstimmen muss. Um eine effiziente und saubere Produktion zu erreichen, wird die obere Aufschlämmung doppelseitig bedruckter Stoffe derzeit hauptsächlich auf der Bindungsmaschine und der speziellen Aufschlämmungsmaschine durchgeführt.

Derzeit gibt es viele Arten von Aufschlämmungen, die für den digitalen Direktinjektionsdruck geeignet sind, darunter Soda, Harnstoff, Natriumalginat, DGT -6, AF -10, Pink usw.

Dampf

Vor dem Dämpfen ist es bei Stoffen aus Wolle und regenerativen Zellulosefasern am besten, sie transparent oder nass zu machen, um sicherzustellen, dass sie über einen ausreichenden Wassergehalt verfügen, damit der Stoff eine ausreichende Haarfarbe und eine helle Farbe aufweist. Die Faserarten sind unterschiedlich und die Dämpfzeit ist unterschiedlich. Synchronstoffe wie Baumwolle, Hanf, regenerative Zellulosefasern und Aktivfarbstoffe verbinden sich erst beim Dämpfen mit den Faserbindungen. Die längere Zeit führt dazu, dass einige Farbstoffe stark hydratisiert werden, wodurch der Faseranteil der Farbstoffe auf der Faser verringert wird.

Proteinfasergewebe wie Seide, Wolle usw. Die aktiven Farbstoffe verbinden sich beim Dämpfen nicht erst mit den Faserbindungen. Die meisten aktiven Farbstoffe im Hydrolyseteil des aktiven Farbstoffs ähneln Säurefarbstoffen und haben dennoch eine Affinität zu Proteinfasern. Dadurch verlängert sich die Garzeit. Dieser Teil des Mutterfarbstoffs wird weiterhin die intermolekulare Kraft mit der Proteinfaser verbinden, wodurch die obere Farbstoffrate erhöht wird. Daher wird empfohlen, Proteinfaserstoffe mindestens 15 Minuten lang zu dämpfen. Für dunklere Farben ist die Dämpfzeit erforderlich.

Waschen

Da der Feststoffgehalt der Aufschlämmung in der Aufschlämmung des digitalen Tintenstrahldrucks relativ gering ist und die obere Aufschlämmungsschicht relativ dünn ist, ist die Menge der Aufschlämmung im Stoff nicht groß. Darüber hinaus handelt es sich beim digitalen Tintenstrahldruck um einen präzisen, von einem Computer gesteuerten Strahl, sodass keine übermäßigen Tintenreste auf dem Stoff zurückbleiben. Daher ist es beim Waschen nicht so heftig wie herkömmliches bedrucktes Wasser. Die Steuerung der Waschzeit und -geschwindigkeit mit Wasser wird hauptsächlich durch die Dicke und Farbe des Stoffes bestimmt. Die dicken Stoffe und die Farbe der Farbe sind länger. Die Waschzeit mit Wasser muss länger sein.