Aufrufe: 42 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 14.07.2023 Herkunft: Website
Beim Drucken und Färben ist der Mechanismus zum Färben von Fasern auf Farbstoffen derselbe und umfasst drei Stufen der Adsorption, Diffusion und Fixierung in der Adsorption, Diffusion und Fixierung voneinander. Nur eine Farbe einer Farbe im Druck wird entsprechend dem Mustermuster auf den Teil des Textils aufgetragen, und die Farbstofffaser wird nach einer bestimmten Nachbehandlung fertiggestellt, und auf den Textilien wird ein Druckprodukt mit einer oder mehreren Farben erhalten. Daher kann man das Drucken auch als „lokales Färben“ bezeichnen.
Bei der Auswahl von Farbstoffen der gleichen Färbe- und Druckart sind die physikalischen und chemischen Eigenschaften der verwendeten chemischen Hilfsmittel ähnlich oder gleich, sodass ihre Farbstofffärbung und das Fixierungsprinzip ähnlich oder gleich sind. Bei Faserprodukten der gleichen Sorte kann bei gleicher Farbstofffärbung und -bedruckung die gleiche Färbeechtheit erzielt werden, z. B. die Reduzierung der Farbstofffärbung, was gut ist, oder deren Echtheit auf Druckerzeugnissen.
Der Unterschied zwischen Drucken und Färben besteht in folgenden Aspekten.
1. Beim Druck- und Färbevorgang wird zum Färben eine wässrige Farbstofflösung verwendet. Im Allgemeinen wird keine Verdickungspaste oder nur eine kleine Menge Paste hinzugefügt. Fügen Sie viel klebrige Aufschlämmung hinzu, die auf einen bestimmten Viskositätsgrad abgestimmt ist, um die blütenförmige Kontur, die Verzerrung der Blume und das Schwimmen der Farbstoffe zu verhindern, wenn das Muster durch das Durchsickern des Musters heraussickert.
2. Die Farbstoffkonzentration beim Färben ist im Allgemeinen nicht hoch und das Problem der Farbstoffauflösung ist nicht zu groß. Auf den Zusatz von Lösungsmitteln wird grundsätzlich verzichtet. Die Konzentration an Farbstoffen und Chemikalien in der Farbpaste beim Stempelpasten ist viel höher als die Konzentration in allgemeinen Färbebädern. Darüber hinaus enthält es eine große Menge Paste, was das Auflösen von Farbstoffen erschwert. Daher Salz B usw. auflösen.
3. Beim Färben (insbesondere beim Eintauchen) hat der Stoff eine längere Einwirkzeit im Färbebad, sodass der Farbstoff vollständig diffundieren und in die Faser eindringen kann, um den Färbeprozess abzuschließen. Der Farbstoff im Stempel kann nicht leicht diffundieren und eindringen. Daher sollte der Dampf oder das Rösten des Farbstoffs nach dem Drucken verbessert werden, um die Diffusionsrate der Farbstoffe zu verbessern und das Färben von Fasern zu unterstützen.
4. Wenn Sie beim Färben färben müssen, ist es im Allgemeinen erforderlich, zum Färben denselben Farbstofftyp zu verwenden. Es werden selten zwei verschiedene Arten von Farbstoffen verwendet (Ausnahme: Textilien färben). Der Druck kann verwendet werden, um mehrere verschiedene Arten von Farbstoffen auf denselben Textilien für den gemeinsamen Druck zu verwenden, wie zum Beispiel: Beschichtung mit unlöslichen Stickstofffarbstoffen mit demselben Druck, aktive Farbstoffe und unlösliche Stickstofffarbstoffe mit demselben Druck. Puppet-Stickstofffarbstoffe werden mit Clusterfarbstoffen usw. gedruckt und können manchmal verwendet werden, um verschiedene Arten von Farbstoffen in derselben Farbaufschlämmung zu drucken, wie zum Beispiel: Beschichtungen sind die gleichen wie der unlösliche Stickstofffarbstoff, dezentrale Farbstoffe und aktive Farbstoffe. In Verbindung mit einer Vielzahl von Verfahren wie Extraktionsdruck, Anti-Dye-Druck und Anti-Print-Druck unterscheidet sich das Design des Druckprozesses vom Färben. Druckarbeiter müssen die Eigenschaften verschiedener Farbstoffe und Zusatzstoffe genau verstehen und die Widersprüche und Kompatibilität von Farbstoffen und Zusatzstoffen als Produktdienstleistungen nutzen, um einige spezielle Druckprodukte zu drucken.
5. Druck- und Färbefarbstoffe sind ungefähr gleich, es gibt jedoch auch einige Farbstoffe, die speziell zum Drucken verwendet werden, wie z. B. gedruckte aktive Farbstoffe (inländische aktive Farbstoffe vom P-Typ usw.), stabile und unlösliche Pupillenfarbstoffe und lösliche Reduktionsfarbstoffe.
6. Bedruckte Stoffe haben weiße Grunddrucke oder weiß-weiß bedruckte Produkte. Daher ist es erforderlich, die Weißheitsanforderungen ähnlich wie beim Bleichen von Stoffen und Halbprodukten vor dem Bedrucken von Stoffen zu verarbeiten. An die Produkte werden geringe Anforderungen gestellt, insbesondere vor der Behandlung beim Färben dunkler Farben.
7. Während des Färbens ist die Schussneigungskontrolle des Stoffes nicht hoch. Beim Drucken darf keine Belastung auftreten, insbesondere bei Mustern wie gitterförmigen, horizontalen Streifen, Quadraten oder Zeichen. Die Anforderungen an die Halbzeugbreite sind sehr streng. Bei der Bearbeitung entsteht eine Verformung des Musters auf dem Stoff.
8. Das Färben von Halbprodukten erfordert eine gute Kapazität, um die Ausbreitung und das Eindringen des Farbstoffs in die Faser während des Färbens zu erleichtern. Während der Druckverarbeitung laufen Druck und Trocknung kontinuierlich ab. Der Farbstoff spielt im Farbstoff eine untergeordnete Rolle. Außerdem muss der Druckbereich gleichmäßig sein, klare Umrisse aufweisen, glatte Linien aufweisen und keine Unterbrechungen aufweisen. Daher ist bei Halbdruckprodukten nicht nur der Haareffekt gleichmäßig und es gibt einen guten „sofortigen Haareffekt“, sondern jeder Schritt ist für jeden Verarbeitungs- und Verarbeitungsschritt wichtig. Nur wenn man ein gutes Halbprodukt erhält, sind die Anforderungen an die Vorverarbeitung des Produkts höher als an die färbende Hälfte des Produkts.
9. Die Abdeckung des Druckpunkts der bedruckten Blüten ist besser als das Färben, insbesondere einige ungeordnete Blumenarten haben einen guten Überdeckungseffekt bei einigen Billet-Webfehlern.
10. Für Nichteisentextilien erfordern Färbeprodukte eine gleichmäßige, satte Farbe und helle Kerne, während Druckprodukte klar und großzügig sein müssen, mit klaren Konturen, weißen Blumen, voller Farbe und künstlerisch.
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