Was ist Siebdruck?

Unter den gängigen Stoffdrucken (Siebdruck, Walzendruck, Transferdruck) ist der Siebdruck ein vom Schablonendruck abgeleitetes Verfahren. Es kann in Plattentypen (einschließlich manueller Bedienungstyp und automatischer Transferdrucktyp) und automatischer Typ (einschließlich Flachsiebdruck und Rotationssiebdruck) unterteilt werden. Es begann mit der manuellen Bedienung. Mit der Entwicklung der Technologie hat sich nach und nach ein halbautomatischer, vollautomatischer mechanischer Druck entwickelt. Unter diesen sind derzeit der Rotationssiebdruck und der Flachsiebdruck die wichtigsten Druckverfahren. Der überwiegende Teil des Stoffdrucks nutzt diese beiden Druckverfahren.

 

Der Flachbildschirm ist auf einem rechteckigen Metall- oder Holzrahmen gespannt, und der runde Bildschirm besteht aus einem runden Nickelgitter. Schnitzen Sie Muster und Muster im Internet und schneiden Sie das Netz dort aus, wo Muster sind. Beim Drucken überträgt die Farbpaste das Muster durch das Netz auf das Textil. Der Flachsiebdruck unterscheidet sich vom manuellen und mechanischen Druck, während der Rotationssiebdruck ein kontinuierlicher mechanischer Vorgang ist. Flachsieb- und Rotationssiebdruck sind derzeit weit verbreitete Druckverfahren. Sie zeichnen sich durch eine große Anzahl von Drucksätzen, geringe Spannung auf dem Textil, geringe Verformung, leuchtende Farben, Vollfarbe und weniger fehlerhafte Stoffe aus. Es eignet sich besonders für kleine Chargen und mehrere Sorten. Produktion.

 

Flachsiebdruck

Es gibt drei Arten des Flachsiebdrucks: manuelle Druckplatte, halbautomatische Platte und automatische Platte. Obwohl die Leistung des Flachsiebdrucks gering ist, ist die Plattenherstellung bequem, die Länge der Blumenrückseite ist groß, die Farbregistrierung ist besser, es können feine Muster gedruckt werden, es werden keine Farben übertragen, es wird eine große Menge Paste gedruckt und es entsteht ein dreidimensionaler Effekt. Geeignet für den Druck auf Baumwolle, Seide, Chemiefasern und anderen gewebten Stoffen und Gewirken, besser geeignet für den Druck auf kleinen Chargen hochwertiger Stoffe in mehreren Sorten.

Das Prinzip des Flachsiebdrucks ist das gleiche wie beim manuellen Siebdruck, der Prozess ist jedoch automatisiert, sodass die Geschwindigkeit höher ist. Der bedruckte Stoff wird über ein breites Gummiband zum Sieb transportiert, anstatt auf einen langen Tisch gelegt zu werden (wie beim manuellen Siebdruck). Wie der manuelle Siebdruck ist auch der automatische Siebdruck ein intermittierender Prozess. Bei diesem Vorgang wird der Stoff unter dem Sieb bewegt und dann angehalten, und der Rakel auf dem Sonnenschutzmittel schabt und druckt automatisch. Nach dem Schaben bewegt sich der Stoff unter dem nächsten Siebrahmen weiter. Die Produktionsgeschwindigkeit beträgt etwa 500 Yards/h.

 

Rotationssiebdruck

Der Rotationssiebdruck ist ein Druckverfahren, bei dem die Farbpaste im Rotationssieb unter Druck eines Schabers auf den Stoff gedruckt wird, und ist derzeit das am weitesten verbreitete Siebdruckverfahren. Beim Rotationssiebdruck handelt es sich um einen kontinuierlichen Prozess, bei dem der bedruckte Stoff über ein breites Gummiband zum sich kontinuierlich bewegenden Rotationssieb transportiert wird. Der Rotationssiebdruck ist für die Massenproduktion geeignet und seine Geschwindigkeit ist derzeit mit bis zu 3500 Yards/h die höchste im Siebdruck, für den Kleinseriendruck ist er jedoch nicht geeignet. Beim Rotationssiebdruck werden nahtlose perforierte Metallnetze oder Kunststoffnetze verwendet. Der Netzumfang des größten Kreises beträgt mehr als 40 Fuß und die jeweils größte Blütenrückengröße beträgt ebenfalls mehr als 40 Fuß.

Die Rotationssiebdruckmaschine besteht aus Stoffzuführungs-, Druck-, Trocknungs- und Stoffabgabevorrichtungen. Die mechanische Zusammensetzung des Druckteils kann in Druckgummi-Führungsband, rotierende Siebantriebsvorrichtung, rotierendes Sieb und Druckschaberrahmen, Registrierungsvorrichtung, Wasch- und Wischvorrichtung für Gummiführungsband sowie Druckgewebepasten- und Schlammpumpensystem unterteilt werden. Wenn der bedruckte Stoff beim Drucken mit dem Gummiführungsband in Kontakt kommt, wird das Gummiführungsband mit einer Schicht Stoffkleber vorbeschichtet, damit der bedruckte Stoff daran haftet und sich nicht bewegt. Wenn der Stoff nach dem Drucken in die Trocknungsvorrichtung gelangt, wird das Gummiführungsband in einer hin- und hergehenden Schleife zur Maschine übertragen, um Wassertropfen zu waschen und abzustreifen. Das Trocknungs- und Tuchentladegerät übernimmt die lose Heißlufttrocknung. Der bedruckte Stoff wird vom Gummiband getrennt. Es basiert auf dem Polyesterband, das sich durch die aktive Walze dreht, und nutzt den Druck der Heißluftdüse, um den Stoff am Polyesterband haften zu lassen und zum Trocknen in den Trockenraum zu gelangen. Nach dem Trocknen mit Heißluft wird der Stoff mit einer bestimmten Geschwindigkeit und der richtigen Spannung aus dem Trocknungsbereich befördert. Falten oder rollen Sie den Stoff nach dem Drucken.