Vues : 6 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-12-17 Origine : Site
Parmi les impressions sur tissu courantes (sérigraphie, impression au rouleau, impression par transfert), la sérigraphie est un procédé dérivé de l'impression de modèles. Il peut être divisé en type à plateau (y compris le type à opération manuelle et le type d'impression par transfert automatique) et le type automatique (y compris la sérigraphie plate et la sérigraphie rotative). Il a commencé à fonctionner manuellement. Avec le développement de la technologie, elle a progressivement formé une impression mécanique semi-automatique et entièrement automatique. Parmi elles, la sérigraphie rotative et la sérigraphie plate sont devenues actuellement les principales méthodes d'impression. La grande majorité des impressions sur tissus utilise ces deux procédés d’impression.
L'écran plat est tendu sur un cadre rectangulaire en métal ou en bois, et l'écran rond est constitué d'une maille métallique circulaire en nickel. Sculptez des motifs et des motifs sur Internet, et découpez le maillage là où se trouvent les motifs. En impression, la pâte colorée transfère le motif sur le textile à travers le maillage. La sérigraphie plate est différente de la sérigraphie manuelle et mécanique, tandis que la sérigraphie rotative est une opération mécanique continue. La sérigraphie plate et la sérigraphie rotative sont actuellement des méthodes d'impression largement utilisées. Ils se caractérisent par un grand nombre de jeux d'impression, une faible tension sur le textile, une faible déformation, des couleurs vives, de la couleur et des tissus moins défectueux. Il est particulièrement adapté aux petits lots et aux variétés multiples. Production.
Impression sur écran plat
Il existe trois types d'impression sur écran plat : le type à plateau manuel, le type à plateau semi-automatique et le type à plateau automatique. Bien que le rendement de l'impression sur écran plat soit faible, sa fabrication de plaques est pratique, la longueur du dos de la fleur est grande, l'enregistrement des couleurs est plus important, elle peut imprimer des motifs fins, ne transmet pas la couleur, imprime une grande quantité de pâte et a un effet tridimensionnel. Convient à l'impression sur du coton, de la soie, des fibres chimiques et d'autres tissus tissés et tricotés, et plus adapté à l'impression sur de petits lots de tissus haut de gamme avec plusieurs variétés.
Le principe de la sérigraphie plate est le même que celui de la sérigraphie manuelle, mais son processus est automatisé, donc la vitesse est plus rapide. Le tissu imprimé est transporté jusqu'à l'écran via un large tapis en caoutchouc, au lieu d'être placé sur une longue table (comme pour la sérigraphie manuelle). Comme la sérigraphie manuelle, la sérigraphie automatique est également un processus intermittent. Dans ce processus, le tissu est déplacé sous l'écran puis arrêté, et la raclette sur l'écran solaire gratte et imprime automatiquement. Après grattage, le tissu continue de se déplacer sous le cadre de tamis suivant. La vitesse de production est d'environ 500 yards/h.
Sérigraphie rotative
La sérigraphie rotative est une méthode d'impression dans laquelle la pâte de couleur dans la sérigraphie rotative est imprimée sur le tissu sous pression par un grattoir, et c'est actuellement la méthode de sérigraphie la plus utilisée. La sérigraphie rotative est un processus continu dans lequel le tissu imprimé est transporté vers l'écran rotatif en mouvement continu via une large bande en caoutchouc. La sérigraphie rotative convient à la production de masse et sa vitesse est actuellement la plus rapide en sérigraphie, jusqu'à 3 500 mètres/h, mais elle ne convient pas à l'impression en petits lots. La sérigraphie rotative utilise un filet métallique perforé sans soudure ou un filet en plastique, la plus grande circonférence du filet circulaire est supérieure à 40 pieds et la plus grande taille de dos de fleur à la fois est également supérieure à 40 pieds.
La machine de sérigraphie rotative est composée de dispositifs d'alimentation, d'impression, de séchage et de déchargement du tissu. La composition mécanique de la partie d'impression peut être divisée en une bande de guidage en caoutchouc d'impression, un dispositif d'entraînement d'écran rotatif, un écran rotatif et un cadre de grattoir d'impression, un dispositif d'enregistrement, un dispositif de lavage et d'essuyage de la bande de guidage en caoutchouc, et un système de pompe à pâte de tissu d'impression et à boue. Lors de l'impression, lorsque le tissu imprimé est en contact avec la courroie de guidage en caoutchouc, la courroie de guidage en caoutchouc est pré-enduite d'une couche de colle pour tissu, de sorte que le tissu imprimé y adhère et ne bouge pas. Lorsque le tissu entre dans le dispositif de séchage après l'impression, la courroie de guidage en caoutchouc est transférée à la machine dans une boucle alternative pour laver et gratter les gouttelettes d'eau. Le dispositif de séchage et de déchargement du tissu adopte un séchage à air chaud en vrac. Le tissu imprimé est séparé de la ceinture en caoutchouc. Il s'appuie sur la courroie en polyester qui tourne grâce au rouleau actif et utilise la pression de la buse à air chaud pour faire adhérer le tissu à la courroie en polyester et entrer dans la salle de séchage pour le séchage. Après avoir été séché à l'air chaud, le tissu sera expulsé de la partie séchage à une certaine vitesse et avec une tension appropriée. Pliez ou roulez le tissu après l'impression.
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