Что такое трафаретная печать

Среди распространенных видов печати на тканях (трафаретная печать, валковая печать, трансферная печать) трафаретная печать представляет собой процесс, основанный на печати шаблонов. Его можно разделить на тип валика (включая тип ручного управления и тип автоматической трансферной печати) и автоматический тип (включая печать на плоском экране и ротационную трафаретную печать). Им стали управлять вручную. С развитием технологий постепенно сформировалась полуавтоматическая, полностью автоматическая механическая печать. Среди них ротационная трафаретная печать и плоская трафаретная печать в настоящее время стали основными методами печати. В подавляющем большинстве случаев печати на тканях используются эти два процесса печати.

 

Плоский экран натягивается на металлическую или деревянную прямоугольную раму, а круглый экран изготавливается из никелевой круглой металлической сетки. Вырезаем схемы и узоры в интернете, а там, где есть узоры, вырезаем сетку. При печати цветная паста переносит рисунок на ткань через сетку. Плоскотрафаретная печать отличается от ручной и механической, тогда как ротационная трафаретная печать представляет собой непрерывную механическую операцию. В настоящее время широко распространенными методами печати являются плоская и ротационная трафаретная печать. Для них характерно большое количество комплектов печати, малое натяжение ткани, малая деформация, яркие цвета, полноцветность, меньше бракованных тканей. Он особенно подходит для небольших партий и нескольких сортов. Производство.

 

Плоская трафаретная печать

Существует три типа плоской трафаретной печати: ручная, полуавтоматическая и автоматическая. Хотя производительность плоской трафаретной печати невелика, изготовление пластин удобно, длина задней части цветка большая, регистрация цвета больше, он может печатать мелкие узоры, не передает цвет, печатает большое количество пасты и имеет трехмерный эффект. Подходит для печати на хлопке, шелке, химическом волокне и других тканых и трикотажных тканях, а также больше подходит для печати на небольших партиях высококачественных тканей различных сортов.

Принцип плоской трафаретной печати такой же, как и у ручной трафаретной печати, но процесс автоматизирован, поэтому скорость выше. Напечатанная ткань транспортируется к трафарету через широкую резиновую ленту, а не размещается на длинном столе (как при ручной трафаретной печати). Как и ручная трафаретная печать, автоматическая трафаретная печать также является прерывистым процессом. В этом процессе ткань перемещается под сетку, а затем останавливается, а ракель на солнцезащитном экране автоматически царапает и печатает. После соскабливания ткань продолжает двигаться под следующую рамку экрана. Скорость производства составляет около 500 ярдов/ч.

 

Ротационная трафаретная печать

Ротационная трафаретная печать — это метод печати, при котором цветная паста на ротационном трафарете наносится на ткань под давлением скребка, и в настоящее время это наиболее широко используемый метод трафаретной печати. Ротационная трафаретная печать — это непрерывный процесс, при котором напечатанная ткань транспортируется к непрерывно движущемуся ротационному трафарету через широкую резиновую ленту. Ротационная трафаретная печать подходит для массового производства, и ее скорость в настоящее время является самой высокой в ​​трафаретной печати — до 3500 ярдов/ч, но она не подходит для мелкосерийной печати. Для ротационной трафаретной печати используется бесшовная перфорированная металлическая или пластиковая сетка, наибольшая окружность круговой сетки превышает 40 футов, а самый большой размер задней части цветка за раз также превышает 40 футов.

Ротационная трафаретная печатная машина состоит из устройств подачи, печати, сушки и выгрузки ткани. Механический состав печатной части можно разделить на печатную резиновую направляющую ленту, приводное устройство поворотного сита, вращающуюся сетку и раму печатного скребка, устройство регистрации, устройство для промывки и протирки резиновой направляющей ленты, а также систему печатной тканевой пасты и шламовую насосную систему. При печати, когда напечатанная ткань соприкасается с резиновой направляющей лентой, резиновая направляющая лента предварительно покрывается слоем тканевого клея, чтобы напечатанная ткань прилипала к ней и не смещалась. Когда ткань после печати поступает в сушильное устройство, резиновая направляющая лента по возвратно-поступательной петле передается в машину для стирки и соскабливания капель воды. Устройство для сушки и выгрузки ткани использует свободную сушку горячим воздухом. Напечатанная ткань отделена от резиновой ленты. Он основан на полиэфирной ленте, которая вращается с помощью активного ролика и использует давление сопла горячего воздуха, чтобы ткань приклеилась к полиэфирной ленте и попала в сушильную камеру для сушки. После сушки горячим воздухом ткань выходит из сушильной части с определенной скоростью и с надлежащим натяжением. Сложите или сверните ткань после печати.