Wolle wird immer noch mit medienschwarzem PV gefärbt?

Media Black PV hat als säurebasierter Medienfarbstoff aufgrund seiner hervorragenden Gleichmäßigkeit und Farbechtheit ein breites Anwendungsspektrum in der Wollchromatographie, es gibt jedoch Probleme wie Umweltverschmutzung und Faserschäden durch hohe Temperaturen und Färbemittel. Um dieses Problem zu lösen, werden verschiedene Arten von Haarfarbstoffen verwendet, um die Färbeeffekte des schwarzen PV-Mediums zu kontrastieren, und die Verwendung aktiver Färbemedien für das schwarze PV wird untersucht, um die Umweltverschmutzung und den Ressourcenverbrauch zu verringern.

1 Die Vor- und Nachteile von Media Black PV

Vorteil

Hat eine ausgezeichnete Farbechtheit und Farbstabilität.

Mangel

Beim Färben wird üblicherweise die Post-Media-Methode angewendet. Überschüssiges Kaliumchromat interagiert mit restlichen Farbstoffen im Färbebad und erzeugt Metallkomplexe, die zu einer schwebenden Farbe auf der Oberfläche der Wolle werden und die Farbechtheit beeinträchtigen. Gleichzeitig oxidiert Wolle in einer Umgebung mit hohen Temperaturen und starkem Chrom über einen längeren Zeitraum leicht, und das gegenteilige Gefühl, die Elastizität und die Textur haben einen gewissen Einfluss.

2 Möglichkeiten zur Verbesserung

Verwenden Sie mehrere gängige aktive Haarfärbemittel (British CE-2B, British CFE-G, British CFE-2B, British Black CFER, Mao Active Black MF-PV). Ersetzen Sie das Medium Black PV und optimieren Sie seine Verarbeitung.

Farbstoff

40 ℃ Farbstoff (plus 1,3 ml HAC, pH-Wert 3,9) → 98 ℃ Isolationsfärbung 45 Min. (1 ml 3 % HAC hinzufügen, um den pH-Wert von 4,5 beim Färben aufrechtzuerhalten, 15 Min. → 0,5 ml 3 % HAC hinzufügen, um den pH-Wert von 4,5 beim Färben aufrechtzuerhalten, 15 Min. → 1,6 ml 1,6 ml 3 % HAC hinzufügen, um einen pH-Wert von 3,6 beim Färben aufrechtzuerhalten 15min) → Abkühlen auf 70°C bis 70°C, 8,4ml K2Cr2O7 für 10 Minuten aufbewahren → Temperatur auf 98°C erhitzen 45min → auf 60°C abkühlen lassen.

Farbstoff

40 °C Färbemittel (pH-Wert 4,5) → Erhitzen auf 98 °C, Färben 95 Min. (0,75 ml 3 % HAC hinzufügen, um den pH-Wert von 4,5 zu halten, Färben 15 Min. → 0,75 ml 3 % HAC hinzufügen, um den pH-Wert 4,5 zu halten, Färben 15 Min. → 0,75 ml 3 % HAC hinzufügen, um den pH-Wert beizubehalten, 20 Min. → 0,75 ml 3 % HAC hinzufügen für 20min → 0,75 ml 3%HAC für 25min zugeben) → auf 50°C abkühlen lassen. Der Färbeprozess verändert den pH-Wert

Als typische Proteinfaser weist Wolle Geschlechtsmerkmale auf. Die Bindungsmenge von Wollfasern und anionischen Farbstoffen beim Färben hängt von der Anzahl der Aminogruppen im Kakao ab und hängt vom pH-Wert des Farbstoffs oder der Wasserstoffionenkonzentration ab. Daher ist die Änderung des pH-Werts bei der Steuerung des Färbeprozesses und die Aufrechterhaltung eines stabilen pH-Werts der Schlüssel zur Erzielung des Effekts einer hochwertigen Chromatographie.

Grundwäsche

Um die schwimmende Farbe zu reinigen und die Farbechtheit zu verbessern, ist beim Färben von Wolle, insbesondere bei dunklen Farben, normalerweise eine alkalische Wäsche erforderlich. Mehrere Haartypen werden mit Ammoniak gewaschen (0,4 ml Ammoniakwasser werden zu 1 l destilliertem Wasser gegeben, gekocht, dann 0,4 ml Ammoniakwasser, 5 Minuten lang gekocht, 0,4 ml Ammoniakwasser hinzugefügt und dann 5 Minuten lang gekocht. Dann wird die Stoffprobe in den Behälter gegeben, in dem sie enthalten ist. 0,1 ml Ikon-Essigsäure werden 2 Minuten lang in Wasser eingeweicht, dehydriert und getrocknet).

Abschluss

Der Bedarf an säurehaltigen Haarfärbemitteln ist ähnlich wie bei den Medien Schwarz PV. Während des Färbeprozesses ist es notwendig, durch die Ergänzung der besten Färbebedingungen hervorragende Färbeeffekte zu erzielen.

Aus Sicht der Färbeeffekte kommt Maos aktives schwarzes MF-PV dem medienschwarzen PV-Farblicht am nächsten. Die Seife verschiedener Haarfarben mit aktiven Farbstoffen entspricht dem Medium Black PV, die Flecken- und Reibungsfähigkeit sowie die Schweißbeständigkeit sind jedoch etwas besser als beim Medium Black PV.

Wenn das Haar mit aktiven Farbstoffen gefärbt wird, schwimmt die Oberfläche der Wollfaser stark auf der Oberfläche, daher ist zum Fixieren und Behandeln kochendes Ammoniakwasser erforderlich. Bei der Ammoniakwasseraufbereitung ist der Geruch jedoch schwerwiegender und kann daher durch Natriumcarbonat oder Natriumbicarbonat ersetzt werden.

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