عیوب رنگ ها و محلول های گوگردی

مشکل

رنگ های گوگردی فرآیند تولید کوتاه، قیمت پایین و ماندگاری خوب دارند. با این حال، هنوز هم در تولید و کاربرد واقعی کاستی ها و مشکلات زیادی دارند، بنابراین هنوز نمی توان از آنها به طور گسترده در پارچه های مختلف استفاده کرد.

سولفید سدیم در کاربرد رنگ های گوگردی ، و بیش از حد است. بخشی از سولفید سدیم برای احیای رنگ ها استفاده می شود، اما قسمت بیش از حد آن باعث تولید فاضلاب حاوی گوگرد می شود. پساب رنگرزی دارای گوگرد بالایی است که در نتیجه روش لجن فعال و روش رسوب انعقادی ایجاد می شود. فاضلاب را نمی توان به طور کامل تصفیه کرد و کیفیت آب تخلیه شده برای برآوردن نیازها دشوار است. اگر مستقیم تخلیه شود، سولفید هیدروژن آزاد می کند که برای ارگانیسم ها مضر است، سیستم فاضلاب را خورده می کند، بوها را آزاد می کند و به سلامت افراد آسیب می رساند (سلامت کاربر مضر نیست و رنگ غیر سمی محسوب می شود).

برای حل مشکل فاضلاب، کارخانه نیاز به سرمایه گذاری زیادی دارد که نه تنها هزینه تولید را بسیار افزایش می دهد، بلکه به راحتی گاز سمی سولفید هیدروژن را در طی فرآیند رنگرزی تولید می کند. وقتی در هوا به حد معینی برسد می تواند باعث سرگیجه، تپش قلب، حالت تهوع و غیره شود که مطمئناً خطرناک است.

این یکی از دلایل مهم کاهش تدریجی رنگ های گوگردی است. چون رنگ های گوگردی در آب نامحلول هستند، پارچه رنگ شده در برابر اصطکاک و سفید شدن کلر مقاوم نیست. علاوه بر این، از آنجایی که سولفید مورد استفاده برای رنگرزی در مقادیر زیادی در مواد رنگ‌شده باقی می‌ماند، فیبر با تولید رادیکال‌های سولفات به دلیل اکسیداسیون هوا در طول ذخیره‌سازی، شکننده می‌شود. محصول رنگ شده با بیشترین استفاده از رنگ گوگرد سیاه در انبار شکننده است. به دلیل کارایی ضعیف رنگ های حل شونده گوگردی، محصولات مایع در سال های اخیر تولید شده اند، اما آنها فقط رنگ های گوگردی هستند که پس از پیش احیاء حل شده اند. رنگهای گوگردی معمولی مواد خطرناک بسیار قلیایی با بوی بد و پایداری ضعیف در انبار هستند. به دلیل تمایل آنها به اشیا، به راحتی لکه دار می شوند و به سختی شسته می شوند. رنگ های گوگردی باید قبل از رنگرزی الیاف کاهش یافته و حل شوند. فرآیند پس از درمان دشوار است و کل فرآیند رنگرزی نسبتاً پیچیده است. پارچه های رنگ شده معمولا به الیاف سلولزی مانند پنبه محدود می شوند. سایه رنگ های گوگردی نسبتا کم رنگ است. رنگ مشکی رنگ اصلی است و پس از آن آبی، زیتونی و قهوه ای قرار دارند. پاسخگویی به تقاضای مردم برای رنگ های رنگارنگ در جامعه مدرن دشوار است.

راه حل

همانطور که برخی از کشورها برخی از رنگ های آزو سرطان زا را ممنوع می کنند. توسعه انواع جدید رنگ های گوگردی، به ویژه محلول در آب رنگ های گوگردی ، برای الیاف پروتئینی نیز چشم انداز وسیعی خواهند داشت.

در حال حاضر 90 درصد از رنگ های گوگردی در جهان هنوز از سولفید سدیم استفاده می کنند و بیش از حد است. مقداری از سولفید سدیم برای احیای رنگها استفاده می شود، اما قسمت بیش از حد آن باعث تولید فاضلاب حاوی گوگرد می شود. تخلیه مستقیم آن باعث آلودگی محیط زیست می شود. توسعه بیشتر رنگ های گوگردی جایگزین عامل احیا کننده سولفید سدیم خواهد شد. در این راستا افزایش هزینه باید نزدیک به هزینه فعلی کلرزنی برای تصفیه فاضلاب های حاوی گوگرد باشد. با افزایش نیازهای مردم به محیط زیست، حفاظت از محیط زیست اهمیت بیشتری پیدا می کند. انتخاب اکولوژیکی عوامل کاهنده و اکسیدان برای رنگرزی رنگهای گوگردی ضروری است. در عین حال، استفاده از رنگ‌های گوگردی که حاوی گوگرد نیستند یا حاوی گوگرد بسیار کمی هستند، می‌تواند کاربرد رنگ‌های گوگردی را به فرآیندی سازگار با محیط زیست تبدیل کند. بنابراین، بهبود سرعت رنگرزی و میزان استفاده از رنگ در رنگ‌های گوگردی از اهمیت بالایی برخوردار است و در نتیجه مقدار باقیمانده رنگ در فاضلاب را کاهش می‌دهد. منظور از میزان رنگرزی شامل دو جنبه است:

(1) میزان جذب رنگ روی سطح الیاف در مشروب رنگ.

(2) سرعت انتشار رنگ در مایع رنگ از سطح الیاف به داخل الیاف. رنگ های گوگردی در آب نامحلول هستند و باید قبل از رنگرزی به طور کامل احیا و با یک عامل کاهنده حل شوند. برای چند رنگ گوگردی با ذرات درشت و حلالیت ضعیف، لازم است پس از افزودن سولفید سدیم هم بزنید یا حتی بجوشانید تا رنگ ها کاملا حل شوند. از سوی دیگر، الیاف سلولزی برای افزایش تعداد گروه های متصل به رنگ اصلاح می شود و در نتیجه میزان استفاده از رنگ افزایش می یابد.