راهنمای تمیز کردن کاهش دهنده پلی استر رنگ های پراکنده

مقدمه : تمیز کردن کاهشی پلی استر به طور کلی شامل دو فرآیند است: یکی تمیز کردن کاهشی در شرایط قلیایی و دیگری تمیز کردن کاهشی در شرایط اسیدی . در تولید واقعی، از هر دو فرآیند استفاده می شود و نتایج بسته به ساختار رنگ و نوع پارچه متفاوت است.

پاکسازی کاهشی در شرایط قلیایی

این روش در شرایط قلیایی معمولاً به این صورت است: ماده صابون‌سازی + عامل کاهنده (سدیم هیدروسولفیت یا دی اکسید تیوره) + قلیایی (سودا سوزآور یا خاکستر سودا). با این حال، بسیاری از کارخانه‌های رنگرزی در چین، اغلب برای کنترل هزینه‌ها یا به دلیل عادت‌های فرآیندی ثابت، عامل صابون‌سازی را حذف می‌کنند.

عملکرد عامل صابون آشکار است: به حل کردن رنگ شناور کمک می کند، رنگ ها را به طور موثرتری پخش می کند و رنگ شدن مجدد را کاهش می دهد. را عامل صابون چند کاره Sylic D2701 دارای اثرات حذف عالی بر روی انواع رنگ ها و ناخالصی های روی پارچه های رنگ شده و چاپ شده است. همچنین توانایی کیلاسیون خوبی دارد و بسیار اسیدی است، بنابراین نیازی به خنثی سازی ندارد.

هیدروسولفیت سدیم یک عامل کاهش دهنده رایج است. با این حال، در مقایسه با Sylic D2740 (CY-315 )، از نظر بو، دوز و ماندگاری پایین‌تر است. D2740 نمی تواند در فرآیندهای رنگی روشن و متوسط ​​به هیچ مایع باقیمانده یا بدون شستشوی آب دست یابد و توانایی آن در جلوگیری از رنگ آمیزی اسپندکس نسبت به هیدروسولفیت سدیم برتر است. شدت فلورسانس رنگ های فلورسنت را تضعیف نمی کند، پایداری محصول بالاتر و بوی ملایم تری دارد. 

یک مشکل معمولی در استفاده از هیدروسولفیت سدیم در ماشین‌های رنگرزی سرریز این است که محلول پاک‌کننده کاهش‌دهنده به راحتی در هنگام برخورد با هوا در طول گردش اسپری توسط اکسیژن مصرف می‌شود و در نتیجه ضایعات قابل‌توجهی را به همراه دارد. با این حال، تجهیزات شستشوی پهن می توانند مقدار قابل توجهی صرفه جویی کنند. برخی از تولیدکنندگان خارجی با استفاده از نیتروژن برای حذف پیشگیرانه هوا از دستگاه سرریز آزمایش کرده اند و مقدار هیدروسولفیت سدیم استفاده شده در واقع به میزان قابل توجهی کاهش یافته است.

پاکسازی کاهشی در شرایط اسیدی

اجزای اساسی پاکسازی احیا کننده در شرایط اسیدی همان سه جزء هستند: ماده صابون، عامل کاهنده و اسید.

مزیت قابل توجه تمیز کردن کاهشی در شرایط اسیدی این است که می توان آن را مستقیماً پس از اتمام فرآیند رنگرزی و خنک شدن تا دمای 80 تا 90 درجه سانتیگراد بدون نیاز به تخلیه حمام رنگ و صرفه جویی در زمان و آب انجام داد. علاوه بر این، در مقایسه با هیدروسولفیت سدیم، عامل کاهنده در یک سیستم اسیدی کمتر به راحتی توسط هوا اکسید می شود و در نتیجه دوز پایدارتری ایجاد می کند.

با این حال، تمیز کردن کاهش اسیدی یک دارو نیست. در واقع، اگر رنگ دارای ساختار آزو باشد، اثر پاک کنندگی سیستم اسیدی بسیار خوب است. اما هنگام مواجهه با رنگ های پراکنده آنتراکینون، ممکن است به اندازه تمیز کردن سنتی کاهش قلیایی کامل نباشد. به همین دلیل است که برخی از گیاهان رنگرزی پس از تغییر شرایط قلیایی به اسیدی احساس می کنند که نتایج به خوبی نمی باشد.

مشکل کاهش سرعت به دلیل تنظیم دمای 180 درجه سانتیگراد

پس از شستشوی کاهشی، پارچه های پلی استر عمدتاً در معرض دمای بالا در حدود 180 درجه سانتیگراد قرار می گیرند تا به ثبات ابعادی دست یابند. با این حال، این منجر به یک مشکل رایج در صنعت می شود: اگرچه هنگام بیرون آمدن از ظرف، هیچ رنگ شناوری روی سطح پارچه وجود ندارد، اما در هنگام تنظیم دمای بالا، به دلیل خاصیت تصعید رنگ های پراکنده، رنگ داخل الیاف دوباره به سطح پارچه مهاجرت می کند.

در نتیجه، ماندگاری شستشو اغلب 0.5-1 درجه کاهش می یابد و دستیابی به ثبات لکه 4 درجه مورد نیاز بسیاری از مشتریان را دشوار می کند.

محلول رنگ: SKYCRON BLACK G KXF2

برای رسیدگی به مسائل فوق، Tiankun Chemical محصول جدیدی را توسعه داده است:

SKYCRON BLACK GKXF2 300% ، ثبات پایداری عالی را بر روی پارچه های تمام پلی استر نشان می دهد.

SKYCRON BLACK SWF-KSN Black 300% همچنین ثبات پایداری عالی را در مخلوط های پلی استر-اسپندکس، پلی استر-ویسکوز، و مخلوط پلی استر-پنبه نشان می دهد.

مقایسه داده‌های رنگ‌های مشکی با شستشوی بالا از Skycron

رنگرزی > شستشوی کاهشی → تنظیم مستقیم 180 ℃ پس از رنگرزی، همچنان با درجه پایداری لکه 4 و درجه پایداری آب 4 به عملکرد عالی دست می یابد.

این را می توان یک سیاه پراکنده واقعاً با ثبات شستشوی بالا در نظر گرفت که تحت تأثیر تنظیم دمای بالا قرار نمی گیرد.

اگر با مشکلات مشابهی مواجه شدید که نمی توانید آنها را حل کنید، لطفاً با ما در info@tiankunchemical.com تماس بگیرید