فناوری تولید پارچه بافتنی پلی استر اسپندکس با ثبات رنگ شستشوی بالا

پارچه های بافتنی پلی استر-اسپندکس دارای پرده خوب، بسته بندی راحت، احساس غنی و نرم، راحت و قابل تنفس و غیره هستند که نیازهای مردم را برای محصولات پارچه لباس برآورده می کند. در حال حاضر، آنها به عملکرد پوشیدنی دست یافته اند که پارچه های معمولی نمی توانند با آن مطابقت داشته باشند، بنابراین بازار گسترده ای را به دست آورده اند. از آنجایی که نیاز مردم برای ثبات رنگ پارچه های لباس بیشتر و بیشتر می شود، الزامات بالایی نیز برای ثبات رنگ شستشوی محصولات پلی استر/اسپندکس چاپ شده و رنگ شده مطرح می شود. به عنوان مثال، رنگ آمیزی شش فیبر سطح 4 و ثبات رنگ غوطه وری سطح 4-5 است.

فرآیند تولید

پارچه بافتنی پلی استر-اسپندکس ← شستشوی شستشو و چربی زدایی (ماشین لباسشویی شل، 60 تا 95 درجه سانتیگراد، 7 مخزن) ← شستشوی اسیدی (اسید استیک یخبندان 0.5 گرم در لیتر) ← پیش شکل دهی (195-205 درجه سانتیگراد، 15 متر در دقیقه، کاهش 15 متر در دقیقه) → کاهش رنگ 15 متر در دقیقه شستشو (90 درجه سانتیگراد، 15 دقیقه) → شستشوی کاهش قلیایی (90 درجه سانتیگراد، 15 دقیقه) → خنثی سازی اسید (اسید استیک یخچالی 0.5 گرم در لیتر) → شکل دهی محصول نهایی (130-140 درجه سانتیگراد، 15-30 متر در دقیقه) → آزمایش.

1. پیش درمان

1.1 شستشو و شستشوی چربی

اصل: پارچه های کشسان پلی استر-اسپندکس حاوی مقدار زیادی روغن های ریسندگی و بافندگی و روغن های آمینو سیلیکونی اسپندکس هستند که باید قبل از رنگرزی کاملاً پاک شوند تا از تشکیل دریاچه های رنگی توسط مواد روغنی با رنگ جلوگیری شود و باعث ایجاد مشکلاتی مانند گل های رنگ پارچه و لکه های رنگ شود. با این حال، روغن سیلیکون با شرایط آبشستگی معمولی به سختی حذف می شود، که علت اصلی عیوب رنگرزی مانند لکه های رنگرزی است. برای شستشوی کامل اسپندکس لازم است از یک ماده آبشویی مخصوص استفاده شود.

تجهیزات آبشویی: یک ماشین لباسشویی پیش انقباض پیوسته، گرم شده، نوع اسپری و شل (بیش از شش بخش) انتخاب کنید. ماشین لباسشویی شل می تواند به طور موثر مواد روغنی را حذف کند و در عین حال اطمینان حاصل کند که سطح پارچه چروک ایجاد نمی کند، که برای صاف شدن سطح پارچه پس از رنگرزی مفید است.

تجویز آبشستگی: 20-30 گرم در لیتر امولسیفایر شستشوی با راندمان بالا، 2 گرم در لیتر خاکستر سودا. الزامات پارچه: پارچه باید به موقع پس از چربی زدایی و شستشو ثابت شود. مقدار pH سطح پارچه ≤7.5 است. هر چه امولسیفایر تمیز کننده با راندمان کمتر روی سطح پارچه باقی بماند، بهتر است و باید تمیز شسته شود. برای اطمینان از تمیزی سطح پارچه، بهترین اثر پیش انقباض و حذف تمیز چربی از سطح پارچه، سرعت باید با توجه به وزن پارچه تعیین شود. سرعت فرآیند 15-30 متر در دقیقه است.

1.2 پیش شکل دادن

اصل: در طول فرآیند بافت پارچه های کشباف پلی استر-آمونیاک، تنش پسماند زیادی در داخل پارچه خاکستری وجود دارد که باعث تغییر شکل ساختار پارچه می شود. اگر تنش پسماند در این جنبه از بین نرود، احتمالاً مشکلاتی مانند چین و راه راه در فرآیند رنگرزی پارچه رخ می دهد. در عین حال، کنترل عرض و وزن پارچه دشوار خواهد بود و انقباض ناپایدار خواهد بود.

هدف از پیش فرم دهی حذف تنش داخلی اسپندکس است تا شاخص های کیفی مانند عرض پارچه، جرم واحد سطح و کشسانی پارچه پایدار باشد تا از انقباض آن در طول فرآیند رنگرزی و تاثیر بر اثر رنگرزی جلوگیری شود و در فرآیندهای بعدی تغییرات عمده ای ایجاد نشود. کیفیت اثر پیش تشکیل مستقیماً بر فرآیندهای بعدی تأثیر می گذارد. اگر دمای پیش‌فرم‌دهی خیلی کم و سرعت خیلی زیاد باشد، چروک‌های روی سطح پارچه به راحتی از بین نمی‌روند و به راحتی می‌توان چین‌های شکسته، لبه‌های پیچ‌خورده و پهنای ناپایدار در طول رنگرزی ایجاد کرد. اگر دمای پیش شکل دهی خیلی زیاد باشد، سطح پارچه زرد و سفت می شود و استحکام و کشش کاهش می یابد و حتی باعث شکستن اسپندکس می شود.

بنابراین، شرایط فرآیند قبل از تشکیل باید به شدت کنترل شود. باید مقدار معینی از تغذیه بیش از حد مثبت در طول پیش شکل دهی وجود داشته باشد و میله کششی آسیاب نورد باید پایین بیاید.

تجهیزات شکل دهی: دستگاه تنظیم عرض باز هشت بخش یا ده بخش. فرآیند پیش تشکیل: آب شفاف از طریق غلتک، فشار غلتک 5 N/cm2، تنظیم دمای دستگاه 195 ~ 205 ℃، سرعت 18 ~ 30 متر در دقیقه، تغذیه بیش از حد 15٪. الزامات افتادن پارچه: سطح صاف. پارچه قطره ماشین سطل توری قابل تنفس (برای جلوگیری از فشار دادن داغ) هنگامی که پارچه برای دفع گرما تاب داده می شود، حجم هوا را به طور مناسب افزایش دهید تا سطح پارچه به موقع خنک شود (دمای سطح پارچه پس از تاب خوردن باید با دمای معمولی یکسان باشد).

2. رنگرزی

2.1 انتخاب رنگ

رنگ های پراکنده عموماً دارای لکه های جدی روی اسپندکس هستند. هنگام انتخاب رنگ های پراکنده، باید در نظر داشت که عملکرد رنگ دهی خوب و خواص رنگرزی متنوع خوبی دارند و لکه های روی اسپندکس را می توان به راحتی از بین برد. هنگام رنگرزی با رنگهای پراکنده معمولی، لکه بر روی الیاف اسپندکس نسبتاً جدی است و به راحتی حذف نمی شود، که در نهایت منجر به شکست نشانگرهای مختلف ثبات پارچه های پلی استر-اسپندکس در برآورده کردن نیازهای مشتری می شود.

2.2 تجهیزات رنگرزی

دستگاه رنگرزی جت سرریز با دمای بالا و فشار بالا: استفاده از دستگاه رنگرزی سرریز می تواند کشش و نیروی کشش پارچه های پلی استر اسپندکس را در دمای بالا کاهش دهد، به خاصیت ارتجاعی پارچه های پلی استر اسپندکس آسیبی وارد نمی کند، پارچه را در حالت آرام نگه می دارد و از انقباض جلوگیری می کند.

2.3 فرآیند رنگرزی

رنگرزی پراکنده نیاز به دمای بالا و فشار بالا دارد. الیاف پلی استر در شرایط دمای بالا اثر رنگی بهتری دارد، اما اسپندکس در برابر دمای بالا مقاوم نیست. نخ های اسپندکس در شرایط دمای بالا مستعد آسیب شکننده هستند و در نتیجه باعث کاهش استحکام و شکستگی نخ می شوند. بنابراین، به منظور تعادل الیاف پلی استر و اسپندکس، پس از آزمایشات و تحقیقات تولید، دمای رنگرزی 130 درجه سانتیگراد انتخاب می شود تا رنگ پلی استر را برآورده کند و بهتر از آسیب به اسپندکس جلوگیری کند.

به طور مشابه، زمان رنگرزی، مقدار pH کار رنگرزی، سرعت گرمایش و سرعت سرد شدن باعث آسیب به الیاف اسپندکس می شود. پس از آزمایش ها و آزمایش های تولید در مقیاس بزرگ، به منظور کاهش آسیب به اسپندکس، زمان رنگرزی 40 دقیقه، مقدار pH رنگرزی 3.8-4.5، دمای رنگرزی در 1. درجه در دقیقه کنترل می شود و افزایش دما بسیار سریع است که به دلیل زمان ناکافی حفظ حرارت باعث تکه های رنگ می شود. افت دما در 1-1.5 درجه سانتیگراد در دقیقه کنترل می شود، زیرا افت بسیار سریع دما باعث ایجاد لکه های پنجه مرغ و حتی پوسته های رنگی می شود.

2.4 کاهش تمیز کردن

در رنگرزی پارچه های بافتنی پلی استر-اسپندکس، اجتناب ناپذیر است که رنگ های پراکنده، اسپندکس را لکه دار کنند. هدف از پاکسازی کاهشی حذف رنگ شناور روی پارچه و رنگ های پراکنده جذب شده روی سطح اسپندکس و بهبود ثبات رنگ لباسشویی است.

پاکسازی کاهشی باید حذف موثر رنگ شناور روی پارچه و لکه بر روی اسپندکس را در نظر بگیرد و همچنین در نظر بگیرد که تغییر رنگ پارچه در محدوده قابل کنترلی است. پس از یک دوره تمرین در محل، ما روش تمیز کردن کاهش زیر را اتخاذ کردیم، که به شاخص‌های پایداری مختلفی برای برآورده کردن نیازهای مشتری دست یافت، و تغییر رنگ ناشی از تمیز کردن کاهش پارچه نیز در محدوده قابل کنترل است.

به طور کلی، پارچه های پلی استر فقط برای رنگرزی تیره با تمیز کردن کاهش قلیایی استفاده می شود، اما برای محصولات پارچه بافتنی پلی استر-اسپندکس. به منظور حذف کامل رنگ شناور روی پلی استر و لکه بر روی اسپندکس، پس از کاوش و آزمایش مداوم در تولید در مقیاس بزرگ، مشخص شد که پس از رنگ آمیزی پارچه پلی استر-اسپندکس، افزودن یک پاک کننده کاهش اسید قبل از تمیز کردن کاهش قلیایی می تواند به طور قابل توجهی ثبات رنگ پارچه تمام شده بافته شده پلی استر-اسپندکس را پس از گیرش بهبود بخشد.

دلیل ممکن است این باشد: افزودن دی اکسید تیوره برای تمیز کردن کاهش اسید بلافاصله پس از رنگرزی پلی استر-اسپندکس نه تنها باعث صرفه جویی در زهکشی و شستشوی آب خنثی کننده اسید می شود، جریان فرآیند را کوتاه می کند، بلکه می تواند به طور موثر رنگ شناور روی پلی استر و لکه بر روی اسپندکس را از بین ببرد، که می تواند واکنش کامل مرحله بعدی را تضمین کند. به طور موثر ثبات رنگ پارچه های پلی استر اسپندکس را بهبود می بخشد.

روش تمیز کردن کاهشی: پس از رنگرزی، پارچه پلی استر-اسپندکس کاهش یافته و با یک فرآیند ترکیبی دو مرحله ای دو حمام، ابتدا تمیز کردن کاهش اسید و سپس تمیز کردن کاهش قلیایی شسته می شود.

تجویز فرآیند پاکسازی کاهش قلیایی: 36Be NaOH 3.0٪، پودر بیمه 4.0٪

2.5 تست ثبات قبل از خروج از مخزن

تست پایداری آب: 5-6 گرم در لیتر پودر لباسشویی تجاری Diao در آب گرم می شود و در دمای 85 درجه سانتیگراد به مدت 3-4 دقیقه خیس می شود. در همان زمان، پارچه آستر پلی استر اسپندکس رنگ نشده از همان الیاف را داخل آن قرار دهید تا رنگ آب پا را ببینید. پس از آزمایش، آب پا کمی محو می شود و پارچه آستر همان فیبر حاوی اسپندکس تقریباً لکه نمی شود.

3. شکل دهی محصول نهایی

پس از رنگرزی، پارچه پلی استر اسپندکس باید در اسرع وقت شکل داده شود. پس از رنگرزی نباید مدت طولانی نگهداری شود. اگر برای مدت طولانی ذخیره شود، ایجاد چین و تغییر رنگ آسان است. مانند پیش شکل دهی، کل فرآیند شکل دهی محصول نهایی کشش کم است. پارچه ای که باید شکل بگیرد به طور یکنواخت و شل در ماشین پارچه ای پخش می شود. با توجه به اینکه سطح پارچه پلی استر-اسپندکس صاف و بدون چروک است، دمای شکل دهی نباید خیلی بالا باشد.

تجهیزات شکل دهی: دستگاه شکل دهی عرض باز هشت بخش. فرآیند شکل دهی: دما در 110-130 ℃ کنترل می شود. سرعت وسیله نقلیه 20-30 متر در دقیقه است. افزودن مواد افزودنی احساسی را می‌توان در محفظه تغذیه انجام داد و فشار نورد 4 N/cm2 است.

هنگام رنگرزی پارچه های بافتنی پلی استر اسپندکس ، انتخاب رنگ با کیفیت بالا و شستشوی بالا بسیار مهم است. Tiankun Chemical's سری Skycron® High Washfastness راه حلی استثنایی برای پارچه های پلی استر اسپندکس ارائه می دهد. این رنگ‌های پراکنده به گونه‌ای طراحی شده‌اند که عملکرد رنگ‌آمیزی عالی را با حداقل لکه‌گیری روی اسپندکس ارائه می‌کنند که منجر به بهبود قابلیت شستشو و نتایج ثابت می‌شود.

در زیر مرجع داده های آزمایشی محصولات سری شستشوی با آب بالا مشکی پراکنده است. اگر می خواهید بیشتر بدانید، لطفا با ما تماس بگیرید info@tiankunchemical.com