فرآیند رنگرزی و تکمیل پارچه پنبه ای خالص و روش های رایج رنگرزی

فرآیند رنگرزی و تکمیل پارچه پنبه ای خالص و روش های رایج رنگرزی

 

1. پالایش و سفید کردن الیاف طبیعی حاوی ناخالصی است و عوامل اندازه‌گیری مختلف، روغن‌ها و کثیفی‌های آلوده در فرآیند فرآوری نساجی اضافه می‌شوند. وجود این ناخالصی ها نه تنها مانع از پیشرفت نرم رنگرزی و تکمیل می شود، بلکه پوشیدن پارچه ها را نیز تحت تأثیر قرار می دهد. عملکرد هدف از تمیز کردن و سفید کردن، اعمال مکانیکی شیمیایی و فیزیکی برای زدودن ناخالصی‌های روی پارچه، سفید کردن پارچه، نرمی و نفوذپذیری مناسب برای رفع نیازهای پوشیدن و آماده شدن برای رنگرزی و چاپ است.

2. آویز کردن: هدف از آویز کردن، سوزاندن کرک روی سطح پارچه برای صاف و زیبا شدن سطح پارچه و جلوگیری از ناهمواری رنگرزی و عیوب چاپ به دلیل وجود کرک در هنگام رنگرزی و چاپ است. آویز کردن پارچه فرآیند عبور دادن پهنای باز پارچه از میان شعله با دمای بالا یا مالش روی سطح فلزی داغ است. در این زمان، کرک روی سطح پارچه به سرعت گرم می شود و می سوزد، در حالی که بدنه پارچه سفت تر است و به آرامی گرم می شود. هنگامی که به نقطه آتش می رسد، از قبل شعله یا سطح فلز داغ قرمز را ترک کرده است، به طوری که هدف از سوزاندن کرک بدون استفاده از پارچه است.

 

3. اندازه‌گیری: برای بافت صاف، کارخانه‌های نساجی اغلب نخ‌های تار را برای بهبود استحکام و مقاومت در برابر سایش اندازه می‌کنند. دوغاب روی پارچه خاکستری نه تنها بر عملکرد جذب آب پارچه تأثیر می گذارد، بلکه بر کیفیت رنگرزی و تکمیل محصولات نیز تأثیر می گذارد و مصرف مواد شیمیایی رنگرزی را افزایش می دهد، بنابراین دوغاب باید قبل از شستشو حذف شود. به این فرآیند اندازه‌گیری می‌گویند. سایز روی پارچه پنبه ای را می توان با روش هایی مانند قلیایی زدایی، آنزیمی زدایی، اسیدی و زدایی با عامل اکسید کننده از روی پارچه حذف کرد. قلیایی زدایی باعث انبساط دوغاب می شود و چسبندگی آن به الیاف کاهش می یابد و با شستن با آب از پارچه جدا می شود. آنزیم ها، اسیدها و اکسیدان ها نشاسته را تجزیه می کنند، حلالیت آن در آب را افزایش می دهند و پس از شستشو با آب آن را حذف می کنند. از آنجایی که اسیدها و اکسیدان ها آسیب زیادی به الیاف پنبه وارد می کنند، به ندرت به تنهایی استفاده می شوند و اغلب در ترکیب با آنزیم زدایی و قلیایی استفاده می شوند.

 

4. آبشستگی: وقتی الیاف پنبه رشد می کند با ناخالصی های طبیعی (پکتین، ماده مومی، ماده حاوی نیتروژن و ...) همراه است. بعد از اینکه پارچه نخی سایز زد، بیشتر سایز و مقداری ناخالصی های طبیعی پاک شد، اما مقدار کمی از اندازه و بیشتر ناخالصی های طبیعی همچنان روی پارچه باقی می ماند. وجود این ناخالصی ها سطح پارچه پارچه های پنبه بافته را زردتر و نفوذپذیری ضعیف تر می کند. در عین حال به دلیل وجود پوسته بذر پنبه، کیفیت ظاهری پارچه پنبه ای به شدت تحت تاثیر قرار می گیرد. بنابراین، پارچه باید برای مدت طولانی در لیمو غلیظ با دمای بالا تمیز شود تا ناخالصی های باقیمانده از بین برود. آبشستگی استفاده از سود سوز آور و سایر مواد کمکی شستشو برای واکنش با پکتین، مواد مومی شکل، مواد حاوی نیتروژن، پوسته دانه پنبه برای تجزیه شیمیایی، امولسیون، پف کردن و غیره است. ناخالصی ها پس از شستشو از پارچه پاک می شوند.

 

5. سفید کردن: پس از تمیز شدن پارچه نخی، به دلیل وجود رنگدانه های طبیعی روی الیاف، ظاهر آن به اندازه کافی سفید نیست. اگر برای رنگرزی یا چاپ استفاده شود، بر زنده بودن رنگ تأثیر می گذارد. هدف از بلیچینگ حذف رنگدانه ها و دادن سفیدی لازم و پایدار به پارچه است در حالی که خود الیاف آسیب قابل توجهی نمی بیند. روش های معمول سفید کردن پارچه های پنبه ای عبارتند از روش نیتریت سدیم، روش پراکسید هیدروژن و روش کلریت سدیم. مقدار pH مایع سفید کننده برای سفید کردن هیپوکلریت سدیم حدود 10 است و در دمای اتاق انجام می شود. تجهیزات ساده است، عملیات راحت است و هزینه کم است. با این حال، آسیب زیادی به استحکام پارچه و سفیدی کم وارد می کند. مقدار pH محلول سفید کننده برای بلیچینگ پراکسید هیدروژن 10 است و در دمای بالا سفید می شود. پارچه سفید شده دارای سفیدی و ثبات بالا، حس خوب دست است و همچنین می تواند پالپ و ناخالصی های طبیعی را از بین ببرد. عیب آن این است که به تجهیزات بالا و هزینه بالا نیاز دارد. در شرایط مناسب، همراه با سود سوزآور، می‌توان اندازه‌گیری، تمیز کردن و سفید کردن را در یک زمان کامل کرد. مقدار pH محلول سفید کننده برای بلیچینگ کلریت سدیم 4 تا 4.5 است. در دمای بالا انجام می شود. از مزایای سفیدی خوب و آسیب کمی به فیبر برخوردار است. با این حال، تولید گازهای سمی در هنگام سفید کردن، آلوده کردن محیط، خوردگی تجهیزات، آسان است و تجهیزات نیاز به ویژه دارد. هیپوکلریت سدیم و کلریت سدیم پس از سفید کردن باید کلر زدایی شوند تا از آسیب دیدن پارچه به دلیل وجود کلر باقیمانده در فرآیند جلوگیری شود.

 

6. Mercerizing: Mercerizing به پردازش پارچه های پنبه ای تحت کشش در جهت تار و پود در دمای اتاق یا دمای پایین اشاره دارد و با محلول سود سوزآور غلیظ برای بهبود خواص پارچه درمان می شود. پس از مرسریزه شدن پارچه پنبه ای، به دلیل انبساط الیاف، پیچش طبیعی طولی الیاف از بین می رود و سطح مقطع به شکل بیضوی در می آید و معکوس شدن نور منظم تر می شود و در نتیجه براقیت آن افزایش می یابد. افزایش سطح ثابت آمورف فیبر باعث افزایش سرعت جذب رنگ در طول رنگرزی می شود. افزایش درجه جهت گیری، استحکام پارچه را افزایش می دهد و همچنین اثر شکل دهی دارد. پس از مرسریزاسیون، حتماً از شستشو برای حذف قلیایی یا بخار پز برای حذف قلیایی استفاده کنید یا برای از بین بردن قلیایی با شستن روی زمین تا زمانی که پارچه خنثی شود، استفاده کنید.