چهار ویژگی عامل تراز کننده رنگ پراکنده

رنگ های پراکنده رنگ های غیر یونی با حلالیت کم در آب هستند. معمولاً برای رنگرزی از دمای بالا و فشار بالا استفاده می شود. به منظور دستیابی به پراکندگی و رنگرزی یکنواخت، به طور کلی از مواد تراز کننده در فرآیند رنگرزی استفاده می شود. امروز در مورد انتخاب مواد تراز کننده رنگ پراکنده صحبت خواهم کرد.

رنگرزی آهسته

خاصیت کند رنگرزی عامل تراز کننده می تواند رنگرزی آنی را در مراحل اولیه رنگرزی که عامل اصلی در انتخاب عامل تراز کننده است، سرکوب کند. روش آزمایش رنگ آمیزی آهسته به طور کلی به شرح زیر است:

1. مواد آزمایشی:

نمونه: پارچه پلی استر پس از چربی زدایی و تصفیه

فرمول:

CI Disperse Orange 30# 0.5% (OMF)

CI Disperse Red 60# 0.5% (OMF)

CI Disperse Blue 79# 0.5% (OMF)

عامل تسطیح xg/L

pH: 4.5

نسبت حمام: 1:20

2. فناوری تجربی:

رنگرزی محلول استوک: رنگرزی در دمای 40 درجه سانتیگراد، حرارت دادن 30 دقیقه تا دمای 130 درجه سانتیگراد، رنگرزی به مدت 45 دقیقه، نمونه برداری 6 بار در دمای 90 درجه سانتیگراد، 100 درجه سانتیگراد، 110 درجه سانتیگراد، 120 درجه سانتیگراد، 130 درجه سانتیگراد، 130 درجه سانتیگراد، شست و شوی نصف × 4 است. (سدیم هیدروکسید 2 گرم در لیتر، NaOH 2 گرم در لیتر، 80 درجه سانتیگراد × 20 دقیقه)، نیمی دیگر با آب لوله کشی حدود 30 ثانیه شسته شده و آبگیری و خشک می شود.

رنگرزی باقیمانده: پس از هر نمونه برداری، 40 میلی لیتر از باقیمانده رنگ را اندازه گیری کنید و 2 گرم پارچه پلی استر را برای رنگرزی اضافه کنید. روند کار مانند بالا است.

3. ارزیابی نتایج:

هر چه افزایش رنگ بین نمونه‌های رنگ‌شده در هر نقطه نمونه‌برداری بیشتر باشد، رنگ نسبی روشن‌تر است، که نشان‌دهنده اثر کند کنندگی بهتر عامل تسطیح است.

مهاجرت

مهاجرت رنگ فرآیندی است که در آن عامل تسطیح بخش با غلظت رنگ بالا از پارچه رنگ شده را دوباره در حمام رنگ پراکنده می کند و سپس قسمت با غلظت رنگ پایین را رنگ می کند. مهاجرت رنگ عملکرد مهمی است رنگ پراکنده عامل ترمیم  

در مورد مهاجرت، معمولاً از روش های زیر برای آزمایش استفاده می شود:

1. مواد آزمایشی:

پارچه پلی استر رنگ شده: قرمز (Un-se Red 0.5%) + زرد (Un-se Yellow 0.8%) + آبی (Un-se Blue 0.5%) + پارچه پلی استر رنگ نشده هر کدام، چهار ورقه پارچه دوخت لبه یک مجموعه را تشکیل می دهد.

فرمول:

عامل تسطیح xg/L

pH 4.5-5

نسبت حمام 1:20

2. فناوری تجربی:

رنگرزی در دمای 40 درجه سانتیگراد، حرارت دادن به 130 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه، انتقال رنگ به مدت 60 دقیقه، نمونه پارچه را خارج کرده، با آب بشویید و خشک کنید.

3. ارزیابی نتایج:

هر چه رنگ هر نمونه رنگ در ترکیب پس از مهاجرت نزدیکتر باشد، اثر مهاجرت بهتر است.

رنگ آمیزی

برای عامل تسطیح رنگ پراکنده یا عامل ترمیم کننده رنگ، در حالی که به اثرات عقب ماندگی و مهاجرت خوب دست می یابد، هر چه رنگ زدایی کوچکتر باشد، عملکرد کمکی بهتر است. روش آزمایش برای رنگ زدایی به شرح زیر توصیه می شود:

1. مواد آزمایشی:

نمونه: 4 گرم پارچه بافتنی پلی استر پس از چربی زدایی

فرمول:

عامل تسطیح xg/L

CI Disperse Blue 79# 0.05% (OMF)

pH: 4.5

نسبت حمام: 1:20

2. فناوری تجربی:

رنگرزی در دمای 40 درجه سانتیگراد، حرارت دادن به 130 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه، رنگرزی به مدت 60 دقیقه، نمونه پارچه را خارج کرده، با آب بشویید و خشک کنید.

3. ارزیابی نتایج:

با استفاده از استحکام نمونه پارچه رنگ شده سفید (بدون عامل تراز) به عنوان نمونه استاندارد، استحکام رنگ و تفاوت رنگ DE (همچنین قابل تشخیص بصری) نمونه پارچه رنگ شده را در شرایط مختلف تراز کننده (مواد اصلاح رنگ) و دوز تعیین کنید، هر چه استحکام بیشتر باشد، هر چه تفاوت رنگ کمتر باشد کاهش رنگ کمتر می شود.

پراکندگی

پراکندگی نیز یکی از شرایط لازم برای یک تسطیح خوب برای رنگ های پراکنده است. پراکندگی عامل تسطیح می تواند از تجمع رنگ در طول فرآیند رنگرزی جلوگیری کند (معمولاً در فرآیند تولید رنگ های پراکنده یک ماده پخش کننده اضافه می شود). در زیر روش تست جنسی پراکندگی عامل تسطیح است:

1. مواد آزمایشی:

فرمول:

CI Disperse Red 167# 1.0g/L

عامل تسطیح xg/L

PH 4.5

حجم کل مایع 100 میلی لیتر

2. روش تجربی:

عملیات حرارتی مشروب رنگی: مشروب رنگی را به مدت 30 دقیقه تا دمای 130 درجه سانتیگراد گرم کنید و سپس دما را تا 70 درجه سانتیگراد با سرعت 2 درجه سانتیگراد در دقیقه کاهش دهید.

فیلتراسیون مشروب رنگ: ابتدا قیف بوخنر را با آب داغ 70 درجه گرم کرده و با حوله خشک کنید، سپس کاغذ صافی با سرعت متوسط ​​را روی کاغذ صافی با کیفیت سریع قرار دهید، آن را در قیف قرار دهید، پمپ خلاء را روشن کنید و مایع رنگ را با دمای 70 درجه در قیف بریزید. هنگامی که ظاهر کاغذ صافی از مرطوب به خشک تغییر می کند، نقطه پایان است. کاغذ صافی را بیرون آورده و لایه بالایی کاغذ صافی را برای ارزیابی خشک کنید.

3. ارزیابی نتایج:

رسوب رنگ روی کاغذ صافی را به صورت چشمی بررسی کنید، هر چه نقطه رنگ کمتر باشد، پراکندگی بهتری دارد.