دانش اولیه رنگهای پراکنده (1)

رنگهای دیسپرس توسط شرکت سودا آنیلین بادن در آلمان در سال 1922 تولید شد و عمدتاً برای رنگرزی الیاف پلی استر و الیاف استات استفاده می شود. در آن زمان عمدتاً برای رنگرزی الیاف استات استفاده می شد. پس از دهه 1950، با ظهور الیاف پلی استر، به سرعت توسعه یافت و به یک محصول عمده در صنعت رنگ تبدیل شد.

1. رنگهای پراکنده چیست؟ کدام الیاف برای رنگرزی مناسب است؟

رنگ‌های دیسپرس دسته‌ای از رنگ‌های غیریونی با حلالیت کم در آب و پراکندگی بالا هستند.

رنگ های پراکنده معمولاً با مواد پراکنده مخلوط می شوند و در آب معلق می شوند.

رنگ های پراکنده برای رنگرزی الیاف استات، الیاف پلی استر، نایلون، اسپندکس، فیبر PTT، الیاف DLA مناسب هستند و همچنین می توانند برای رنگ آمیزی خمیر بکر پلی وینیل کلراید و پلی پروپیلن و رنگ آمیزی پلاستیک ها استفاده شوند.

2. طبقه بندی رنگ های پراکنده و عملکرد آنها چگونه است؟

با توجه به ساختار شیمیایی:

عمدتاً دو نوع آزو نوع و نوع آنتراکینون و همچنین نیترواستایرن، بنزیمیدازول و سایر ساختارهای هتروسیکلیک وجود دارد.

با توجه به عملکرد برنامه و ثبات رنگ، معمولاً به موارد زیر تقسیم می شود:

(1) نوع دمای پایین (نوع E) برای رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا و رنگرزی حامل مناسب است، با ثبات ضعیف تصعید و رنگرزی سطح خوب.

(2) نوع دمای متوسط ​​(نوع SE، نوع M) برای رنگرزی با دمای بالا، فشار بالا، لنت مذاب داغ مناسب است و همچنین می تواند برای رنگرزی حامل، با ثبات تصعید متوسط ​​و رنگرزی سطح متوسط ​​استفاده شود.

(3) نوع درجه حرارت بالا (نوع S، نوع H) برای دما و فشار بالا، رنگرزی پد مذاب داغ، پایداری خوب تصعید، رنگرزی سطح ضعیف مناسب است.

3. روش های متداول رنگرزی پلی استر با رنگ های پراکنده چیست؟

الف. رنگرزی برداری

ب. رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا

ج. رنگرزی پد داغ

4. مکانیسم رنگرزی رنگهای پراکنده را شرح دهید

چون رنگهای پراکنده در آب نامحلول هستند و فقط از آب به عنوان محیط استفاده می کنند، در طول رنگرزی مستقیماً در فیبر حل می شوند و از الیاف به عنوان حلال و رنگ به عنوان فرآیند انحلال املاح استفاده می شود. از آنجایی که حلال و املاح هر دو جامد هستند، به آنها 'نظریه محلول جامد' می گویند.

فیبر پلی استر دارای ویژگی های ساختار مولکولی فشرده، بلورینگی بالا، آب گریزی قوی و پتانسیل منفی بالا است و فاقد ژن های عملکردی ترکیب شده با رنگ های یونی است. بنابراین برای حل مشکل رنگ پذیری الیاف پلی استر و افزایش سرعت انتشار رنگ در الیاف، علاوه بر استفاده از رنگ های پراکنده با وزن مولکولی کوچک و میکرومولکول ها، باید از سه روش رنگرزی فوق در روش رنگرزی استفاده کرد.

5. روش رنگرزی حامل چیست؟

پلی استر را می توان با افزودن عوامل شیمیایی مانند اسیدهای آلی، الکل ها، لیپیدها و ترکیبات بنزن به عنوان یک حامل رنگ کرد. مشروب رنگ پراکنده تحت شرایط رنگرزی با فشار معمولی جوش. حامل نقش پف کننده الیاف و حامل رنگ را ایفا می کند به همین دلیل به آن روش رنگرزی حامل می گویند.

6. حامل های رایج کدامند؟

هنگام استفاده از حامل برای رنگرزی، باید حاملی باشد که غیر سمی، غیر شدید تحریک کننده باشد، دارای خواص تسطیح عالی، پایداری خوب در برابر نور خورشید و صابون سازی باشد و بیشترین عملکرد انبساط و قابلیت رسانایی رنگ را برای الیاف پلی استر داشته باشد.

حامل های رایج عبارتند از: متیل سالیسیلات (روغن زمستان سبز)، سدیم o-phenylphenol، متیل نفتالین و غیره.

7. روش رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا چیست؟

قابلیت انتشار رنگهای پراکنده ارتباط نزدیکی با دما دارد. هر چه دما بیشتر باشد، انرژی جنبشی مولکول های رنگ بیشتر می شود، یعنی سرعت انتشار رنگ بیشتر می شود. برای الیاف پلی استر: درجه حرارت بالا می تواند فیبر را 'منبسط حرارتی' کند، در نتیجه فرکانس ارتعاش مولکول های الیاف باعث افزایش سطح آمورف فیبر، افزایش شکاف و آرامش ساختار می شود. بنابراین، سرعت رنگرزی افزایش می یابد که برای انتشار رنگ مفید است و وارد فیبر می شود. بنابراین، رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا فرآیندی رایج برای رنگرزی الیاف پلی استر است. دمای رنگرزی 130 درجه سانتیگراد و فاصله حفظ حرارت 15-60 دقیقه است.