نحوه بهبود پایداری رنگ رنگهای راکتیو

1 رنگ مناسب را انتخاب کنید

ثبات رنگ ارتباط نزدیکی با ساختار رنگ دارد و انتخاب رنگ باید در نظر گرفته شود:

① واکنش پذیری قوی بین رنگ ها و الیاف.

②میزان تثبیت بالا؛

③ پایداری اسید و باز بهتری دارد.

④ انرژی پیوند پیوند کووالانسی الیاف رنگ بالا است، پایداری شیمیایی بهتر است و شکستن پیوند آسان نیست.

⑤ توانایی آنتی اکسیدان ها و عوامل کاهنده بهتر است.

⑥ سازگاری و سازگاری رنگ های تطبیق رنگ بهتر است.

 

2 فرآیند رنگرزی مناسب را انتخاب کنید

فرآیند رنگرزی تاثیر زیادی بر ثبات رنگ دارد. انتخاب فرآیند رنگرزی را می توان از جنبه های زیر در نظر گرفت:

الف ① سعی کنید از رنگرزی با دمای بالاتر استفاده کنید، مانند استفاده از رنگرزی با دمای متوسط ​​(نوع KN)، دمای رنگرزی را می توان از 60 ~ 65 ℃ به 75 ~ 80 ℃ افزایش داد و سپس به 60 ~ 65 ℃ کاهش داد و سپس قلیایی را برای تثبیت رنگ اضافه کرد.

②استفاده از قلیایی ضعیف در دمای پایین برای تثبیت رنگ؛

③ دمای ثابت به طور کلی 60 ~ 65 ℃ است.

④ عامل تثبیت کننده یک خاکستر سودا را می پذیرد.

⑤ pH در حدود 11 پایدار است.

⑥ خاکستر سودا در مراحل اضافه می شود.

⑦ از روش صحیح شستشوی آب و صابون زدن استفاده کنید. هدف از صابون زدایی از بین بردن رنگ شناور است و هدف از شستشو با آب حذف عامل قلیایی باقی مانده روی الیاف است. شستشو و صابون زدن باید از شکستن، هیدرولیز و ریزش رنگ های پیوند شده از الیاف جلوگیری کند.

برای این منظور به نکات زیر توجه کنید: قبل از صابون زدن با آب بشویید، صابون زنی با قابلیت شستشوی خوب، قابلیت پخش کنندگی، قابلیت امولسیون کنندگی و قابلیت حمل کثیفی انتخاب کنید، باید در دمای بالاتر (90 درجه سانتی گراد) و در شرایط خنثی صابون باشد.

 

ب برای رنگ های فیروزه ای واکنش پذیر ویژه، هیدرولیز تحت شرایط نمک تسریع می شود. آبی برلیانت R دارای مستقیم بودن بالا بوده و به مواد قلیایی بسیار حساس است. فرآیند رنگرزی خاصی برای این دو رنگ خاص ارائه می شود که با رنگ های KN معمولی متفاوت است. برای کویلان و یانلان خاص، منحنی های حرارتی رنگرزی متفاوت و فرآیند افزودن نمک و قلیایی معرفی شده است، بنابراین باید از تولید گل های رنگی خودداری کرد و تکرارپذیری را بهبود بخشید.

 

روش های درمانی رفع و اصلاح

پس از رنگرزی و تثبیت رنگ‌های راکتیو، اگرچه با الیاف پیوند کووالانسی ایجاد می‌کنند، اما کم و بیش رنگ‌های ثابت نشده روی الیاف به‌ویژه در منافذ الیاف وجود دارد. علاوه بر این، در مرحله کاربرد، رنگ های موجود در الیاف نیز ممکن است پیوندها را بشکنند و رنگ های هیدرولیز شده را تشکیل دهند. در حالت مرطوب، این رنگ‌ها از الیاف پخش می‌شوند و باعث دفع و کاهش ثبات رنگ می‌شوند، مخصوصاً برای برخی از محصولات تیره. . برای این منظور، پس از رنگرزی با رنگ‌های راکتیو یا پس از شستشوی کامل، پارچه‌های پنبه‌ای با برخی از مواد تثبیت‌کننده رنگ برای درمان تثبیت رنگ درمان می‌شوند.

 

1 الزامات عامل تعمیر

①حفاظت از محیط زیست، بدون آلودگی به محیط زیست؛

②پس از ثابت شدن توسط عامل تثبیت رنگ، می تواند به طور جامع ثبات رنگ را بهبود بخشد، از جمله ثبات صابون، ثبات آسیاب خشک و مرطوب، پایداری تعریق اسیدی و غیره.

③ پس از تثبیت توسط عامل ثابت، تغییر رنگ باید کوچک باشد، نور رنگ پارچه تحت تاثیر قرار نمی گیرد و احساس دست کمتر تحت تاثیر قرار می گیرد، که برای کنترل تولید راحت است.

④ عامل تثبیت کننده رنگ باید ایمن، غیر سمی باشد و در طول نگهداری و استفاده، مواد سمی و مضر تولید نکند.

 

2 مکانیسم ثابت کردن

استفاده از گروه‌های کاتیونی در مولکول‌های عامل تثبیت‌کننده بدون فرمالدئید و گروه‌های آنیونی در مولکول‌های رنگ برای تشکیل پیوندهای یونی برای تشکیل رسوب بر روی الیاف، در نتیجه کاهش حلالیت در آب رنگ‌ها و بهبود پایداری صابون‌سازی و پس‌زمینه سفید رنگ سریع‌تر پارچه‌های رنگ‌شده. عامل تثبیت رنگ، هر چه کاتیونیته قوی‌تر باشد، پس از تثبیت رنگ، ماندگاری صابونی پارچه بهتر است.

②با استفاده از خاصیت تشکیل فیلم عامل تثبیت رنگ، یک فیلم سفت تشکیل می شود و رنگ به طور محکم بر روی سطح الیاف پیچیده می شود و در نتیجه ثبات پارچه های رنگ شده، به ویژه ثبات مالش را بهبود می بخشد.

③ استفاده از جاذبه بین مولکولی بین عامل تثبیت کننده و الیاف و رنگ ها برای افزایش استحکام تثبیت عامل تثبیت کننده و در نتیجه بهبود ثبات رنگرزی.