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Visualizações: 80 Autor: Editor do site Horário de publicação: 11/09/2024 Origem: Site
Como equipamento de tingimento comum, o jigger é amplamente utilizado no processo de tingimento de tecidos. Ocupa uma posição importante na indústria de impressão e tingimento têxtil com suas vantagens de operação simples, ampla aplicação, métodos de processamento flexíveis e tingimento uniforme.
O jigger (Jigger Dyeing Machine) é um equipamento de tingimento intermitente, utilizado principalmente para tingir diversos tecidos (como algodão, poliéster, náilon, etc.). Seu princípio básico é obter um tingimento uniforme enrolando o tecido no eixo de tingimento e enrolando e enrolando repetidamente o tecido no tanque de tingimento.
A estrutura básica do jigger inclui: tanque de corante, eixo de corante, rolo guia de tecido, dispositivo de acionamento, sistema de controle de nível de líquido, sistema de controle de temperatura, etc.
Antes do tingimento jigger, o tecido precisa passar por processos de pré-tratamento (como desengomagem, lavagem, branqueamento, etc.) para remover impurezas e lama da superfície do tecido e melhorar a uniformidade e solidez da cor do tingimento. Ao mesmo tempo, o tecido precisa ser enrolado para garantir que sua superfície fique lisa e plana para evitar vincos e manchas durante o processo de tingimento.
De acordo com os requisitos de material e tingimento do tecido, selecione corantes e auxiliares adequados (como penetrantes, agentes de nivelamento, etc.) e prepare a solução de corante em uma determinada proporção. A concentração da solução corante deve ser ajustada de acordo com o desempenho de absorção da cor do tecido, o poder de tingimento do corante e a profundidade do tingimento. Ao mesmo tempo, o valor do pH da solução corante também precisa ser controlado com precisão, geralmente entre 4,5-6,5, para garantir que o corante possa dar pleno desempenho ao seu desempenho de tingimento.
Os principais parâmetros do processo de tingimento jigger incluem: temperatura da solução de corante, tempo de tingimento, velocidade de deslocamento do tecido, tensão do tecido, etc. Normalmente, a temperatura do licor de tingimento precisa ser definida de acordo com as características do corante. Por exemplo, a temperatura de tingimento de corantes reativos é geralmente de 60-90°C, e a de corantes dispersos é de 120-130°C. O tempo de tingimento precisa ser ajustado de acordo com a profundidade do tingimento e a taxa de absorção do corante, que geralmente é de 30 a 60 minutos.
Durante o processo de tingimento por gabarito, o tecido precisa ser enrolado uniformemente na haste da tintura e o aperto do enrolamento deve ser moderado. Inicie o jigger para fazer o tecido alternar no tanque de tingimento e controle o tempo de imersão e a velocidade de movimento do tecido no licor de tingimento ajustando o ângulo do rolo guia e a velocidade do dispositivo de acionamento. Ao mesmo tempo, monitore a temperatura e o nível do licor corante em tempo real para garantir a uniformidade do licor corante e a estabilidade do tingimento.
Após o tingimento, o tecido precisa ser totalmente lavado para remover corantes não fixados e auxiliares para evitar que a solidez da cor diminua. A temperatura e o tempo de lavagem devem ser ajustados de acordo com o tipo de tinta e as características do tecido. Geralmente, é lavado com água quente 3-5 vezes e depois lavado com água fria. Para melhorar ainda mais a solidez da cor e o toque do tecido, pode-se adicionar tratamento amaciante ou outros processos de acabamento.
Durante o processo de tingimento, a tensão do tecido deve ser mantida uniforme para evitar tingimento irregular e deformação do tecido. Principalmente durante o processo de enrolamento, deve-se evitar dobrar ou sobrepor o tecido para evitar manchas ou listras de tingimento.
Durante o processo de tingimento, deve-se prestar atenção às mudanças na temperatura, valor de pH e concentração do licor de tingimento, e inspeções e ajustes regulares devem ser feitos para garantir a estabilidade do efeito de tingimento. A temperatura do licor corante deve ser aquecida lentamente e mantida a uma temperatura constante para evitar flutuações excessivas de temperatura que afetam o tingimento.
Os vários componentes da máquina de tingimento, como eixos de tingimento, rolos guia de tecido, dispositivos de acionamento, etc., devem ser inspecionados e mantidos regularmente para garantir seu funcionamento normal. O tanque de tingimento deve ser limpo a tempo de evitar que a precipitação do corante e auxiliares residuais afetem o efeito do tingimento.
Como um equipamento de tingimento eficiente, a máquina de tingimento tem um importante valor de aplicação no processamento de tingimento de tecidos. Ao selecionar corantes de maneira razoável, controlar com precisão os parâmetros do processo e especificações operacionais rigorosas, é possível obter tingimento uniforme e efeitos de tingimento de alta qualidade dos tecidos. Tomemos como exemplo os tecidos mistos de poliéster e algodão. O jigger tem um bom desempenho no processamento deste tecido. Corantes dispersos são usados para tingimento de fibras de poliéster, enquanto corantes reativos são usados para fibras de algodão. Ao ajustar os parâmetros do processo do jigger, as duas fibras podem ser tingidas simultaneamente para garantir cor uniforme e alta solidez da cor. Além disso, o jigger pode controlar efetivamente o encolhimento e a sensação do tecido misturado, de modo que mantenha uma boa aparência e desempenho após o tingimento. Na produção real, os operadores precisam acumular continuamente experiência, otimizar o fluxo do processo e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Se você quiser saber mais sobre soluções de tingimento, entre em contato: info@tiankunchemical.com
