چهار ویژگی رنگهای راکتیو برای میزان موفقیت رنگرزی اساسی است!

رنگ‌های راکتیو که به عنوان رنگ‌های راکتیو نیز شناخته می‌شوند. دسته ای از رنگ ها که در حین رنگرزی با الیاف واکنش شیمیایی می دهند. این نوع مولکول رنگ حاوی گروه هایی است که می توانند با الیاف واکنش شیمیایی انجام دهند. در طول رنگرزی، رنگ با الیاف واکنش نشان می دهد و یک پیوند کووالانسی بین این دو تشکیل می دهد و یک کل را تشکیل می دهد که پایداری در شستشو و مالش را بهبود می بخشد. رنگ‌های راکتیو کلاس جدیدی از رنگ‌ها هستند. در سال 1956، انگلستان برای اولین بار رنگ های راکتیو با نام تجاری Procion را تولید کرد. مولکول‌های رنگ فعال شامل دو جزء اصلی رنگ‌های مادر و گروه‌های واکنش‌دهنده هستند و گروه‌هایی که می‌توانند با الیاف واکنش دهند، گروه‌های واکنشی نامیده می‌شوند.

خواص رنگهای راکتیو به شرح زیر است:

1. حلالیت

رنگهای راکتیو با کیفیت خوب باید به صورت تجاری با حلالیت خوب در آب استفاده شوند. حلالیت و غلظت محلول رنگ آماده شده به نسبت مایع انتخابی، مقدار الکترولیت اضافه شده، دمای رنگرزی و مقدار اوره مربوط می شود. حلالیت رنگهای راکتیو بسیار متفاوت است، لطفاً به مونوگراف مراجعه کنید، و حلالیت ذکر شده به محدوده مجاز برای کاربرد رنگ اشاره دارد. رنگهای راکتیو مورد استفاده در چاپ یا رنگرزی پد باید با حلالیت حدود 100 گرم در لیتر انتخاب شوند. آب گرم می تواند انحلال را تسریع کند، اوره اثر حل کنندگی دارد و الکترولیت هایی مانند نمک و پودر یوآنمینگ حلالیت رنگ ها را کاهش می دهد. هنگامی که رنگ راکتیو حل می شود، عامل قلیایی نباید به طور همزمان اضافه شود تا از هیدرولیز شدن رنگ جلوگیری شود.

روشهای تعیین حلالیت رنگهای راکتیو شامل فیلتراسیون خلاء، اسپکتروفتومتری و روش نقطه کاغذ صافی می باشد. روش کاغذ صافی لکه کارکرد آسانی دارد و برای استفاده عملی در کارخانه ها مناسب است. هنگام اندازه گیری ابتدا یک سری محلول رنگ با غلظت های مختلف تهیه کنید و در دمای اتاق (20 درجه سانتیگراد) به مدت 10 دقیقه هم بزنید تا رنگ کاملا حل شود. یک پیپت با مقیاس 1 میلی لیتری را در وسط محلول آزمایش قرار دهید و در حین هم زدن آن را سه بار بمکید. سپس 0.5 میلی لیتر از محلول آزمایش را بکشید و آن را به صورت عمودی روی کاغذ صافی روی دهانه بشر بیندازید و یک بار تکرار کنید. پس از خشک شدن در آفتاب، دایره نفوذپذیری مایع را به صورت چشمی آزمایش کنید و از غلظت قبلی بدون لکه های آشکار در کاغذ صافی به عنوان حلالیت رنگ، بر حسب گرم در لیتر استفاده می شود. برخی از محلول‌های رنگزای واکنش‌دهنده، محلول‌های کلوئیدی کدر پس از سرد شدن هستند که می‌توانند به طور یکنواخت روی کاغذ صافی بدون رسوب نقطه‌ای نفوذ کنند، که مانع استفاده عادی نمی‌شود.

2. انتشار

نفوذ به توانایی رنگ برای حرکت به داخل الیاف اشاره دارد و دما تأثیر انتشار مولکول های رنگ را دارد. رنگی با ضریب انتشار زیاد دارای سرعت واکنش و راندمان تثبیت بالا و همچنین درجه رنگرزی و رنگرزی در سطح خوبی است. کیفیت عملکرد انتشار به ساختار و اندازه رنگ بستگی دارد، هر چه مولکول بزرگتر باشد، انتشار آن دشوارتر است. رنگ هایی که میل ترکیبی بالایی به الیاف دارند، نیروی جذب قوی توسط الیاف دارند، بنابراین انتشار آن دشوار است. معمولاً انتشار رنگ با افزایش دما تسریع می شود. هنگامی که الکترولیت به مایع رنگ اضافه می شود، ضریب انتشار رنگ کاهش می یابد.

تعیین خواص انتشار رنگها معمولاً به روش لایه نازک انجام می شود. فیلم ویسکوز (سلفون) را بگیرید و در آب مقطر فرو کنید، ضخامت قبل از غوطه وری 2.4 ابریشم و ضخامت بعد از غوطه وری به مدت 24 ساعت 4.5 ابریشم است. در طول اندازه گیری، فیلم به ضخامت معینی در صورت نیاز روی هم چیده می شود و در زیر صفحه شیشه ای فشار داده می شود تا حباب های هوا از بین برود. سپس بین دو آتل با واشر لاستیکی در وسط قرار داده می شود، یکی از آتل ها دارای سوراخ گرد در وسط است، محلول رنگ فقط می تواند از طریق این سوراخ به لایه فیلم پخش شود و فیلم اسپلینت به مدت 1 ساعت در محلول رنگ در دمای 20 درجه سانتیگراد غوطه ور می شود. و سپس خارج کرده و با آب بشویید، تعداد لایه های لایه نفوذ پذیر مشروب رنگ و رنگ هر لایه رنگ را مشاهده کنید. همبستگی خاصی بین تعداد لایه های انتشار و زمان نیمه رنگ وجود دارد. زمان نیمه رنگ کوتاه و لایه های انتشار بیشتر.

3. مستقیم بودن

فوریت به توانایی رنگهای واکنش پذیر برای جذب توسط الیاف موجود در مایع رنگ اشاره دارد. رنگهای راکتیو با حلالیت بالا تمایل به مستقیم بودن پایین دارند و رنگرزی و چاپ مداوم پد باید انواع با مستقیمی پایین را انتخاب کند. برای تجهیزات رنگرزی با نسبت مشروب زیاد، مانند رنگرزی تکه های طناب و رنگرزی هانک، باید رنگ هایی با مستقیم بودن بالا ترجیح داده شود. در روش رنگرزی پد-کویل (پشته لنت سرد)، مایع رنگزا با لایی به الیاف منتقل می‌شود و با رنگ‌هایی با مستقیمی کمی پایین‌تر و با اختلاف رنگ کمتری قبل و بعد، رنگرزی سطحی به دست می‌آید و رنگ‌های هیدرولیز شده به راحتی شسته می‌شوند.

مستقیم بودن رنگهای راکتیو با درصد رنگرزی تعادلی (یعنی سرعت رنگرزی) یا مقدار Rf آنالیز کروماتوگرافی بیان می شود.

روش تعیین (1): از 2 گرم پوپلین پنبه ای 40×40 مرسریزه سفید شده به عنوان ماده الیافی استفاده می شود. غلظت محلول رنگ 0.2 گرم در لیتر، نسبت لیکور 20:1 و دمای رنگرزی به دو درجه 30 درجه سانتی گراد و 80 درجه سانتی گراد تقسیم می شود. هنگام اندازه گیری، 2 گرم پارچه تکه تکه شده را در یک بطری سه یقه که به دمای رنگرزی مشخص شده رسیده است (برای جلوگیری از تبخیر آب) بریزید و در فواصل زمانی معین، 2 میلی لیتر مایع رنگ را در حین هم زدن جذب کنید (همزمان 2 میلی لیتر رنگ اضافه کنید). آب) برای اندازه گیری چگالی نوری محلول رنگ. با طولانی شدن زمان رنگرزی، جذب به تعادل رسید و چگالی نوری محلول رنگ دیگر تغییر نکرد. درصد رنگرزی در این زمان نشان دهنده مستقیم بودن رنگ است.

روش تعیین (2): کروماتوگرافی روی کاغذ (کاغذ صافی شماره 3 شین هوا) و مشاهده کنید که ارتفاع هر نقطه رنگ متفاوت است یعنی مقدار Rf متفاوت است. هر چه مقدار Rf بزرگتر باشد، مستقیمی بین رنگ و ماده سلولزی کمتر است. هر چه مقدار Rf کوچکتر باشد، مستقیم بودن بیشتر است. محلول رنگی 0.2 گرم در لیتر را تهیه کنید، نمونه را با لوله مویین روی کاغذ صافی لکه کنید، در آفتاب خشک کنید، آن را در مخزن کروماتوگرافی دربسته پر از آب مقطر آویزان کنید و به مدت 30 دقیقه اشباع کنید، سپس انتهای لکه ای کاغذ صافی را با آب در تماس قرار دهید تا کروماتوگرافی شروع شود. هنگامی که جلوی توسعه دهنده به 20 سانتی متر رسید، مقدار Rf نقطه رنگ محاسبه می شود. کروماتوگرافی روی کاغذ روشی مناسب برای تعیین جهت رنگزاها است، اما مقادیر Rf کاملاً با خواص واقعی رنگها سازگار نیست.

4. واکنش پذیری

واکنش پذیری رنگ های واکنش پذیر معمولاً به قدرت توانایی رنگ در واکنش با گروه های هیدروکسیل سلولزی اشاره دارد. رنگ‌های با واکنش‌پذیری قوی را می‌توان در دمای اتاق و در شرایط قلیایی ضعیف تثبیت کرد، اما پایداری رنگ‌ها در این واکنش نسبتاً ضعیف و استفاده آسان است. با هیدرولیز توانایی رنگرزی خود را از دست می دهد. رنگ‌هایی با واکنش‌پذیری ضعیف نیاز به پیوند با سلولز در شرایط دمای نسبتاً بالا دارند، یا از یک عامل قلیایی قوی برای فعال کردن گروه‌های هیدروکسیل نخ‌های الیافی برای تقویت واکنش رنگ‌ها و تثبیت آن‌ها بر روی الیاف استفاده می‌کنند.

رنگ‌های واکنش‌دهنده از همان نوع تقریباً واکنش‌پذیری یکسانی دارند و قدرت واکنش‌پذیری به ساختار شیمیایی گروه واکنش‌دهنده رنگ بستگی دارد و به دنبال آن گروه پیوندی بین بدنه رنگ و گروه واکنش‌دهنده قرار دارد که همچنین تأثیر خاصی بر واکنش‌پذیری رنگ دارد. علاوه بر این، مقدار pH نیز تحت تأثیر قرار می گیرد. به طور کلی، مقدار pH افزایش می یابد و سرعت واکنش افزایش می یابد. در مورد دما نیز عاملی است که بر سرعت واکنش تأثیر می گذارد. دما افزایش می یابد، سرعت واکنش سریعتر است. برای هر 10 درجه سانتیگراد افزایش دما، سرعت واکنش را می توان 2 تا 3 برابر افزایش داد. بنابراین، پس از چاپ، خشک کردن یا بخار دادن می تواند باعث واکنش رنگ با الیاف شود.