نحوه انتخاب رنگ مناسب برای نیازهای خود: راهنمای جامع

انتخاب ماده رنگزا یک پیوند مهم در طراحی فرآیند است. این نه تنها بر کیفیت رنگ تأثیر می گذارد، بلکه مستقیماً بر هزینه و مزایای اقتصادی محصول نیز تأثیر می گذارد. انتخاب دسته رنگ معمولاً باید بر اساس عواملی مانند مواد اولیه الیاف، ویژگی های رنگ، الزامات ثبات، هزینه های پردازش، شرایط تجهیزات و الزامات حفاظت از محیط زیست باشد. فرآیند رنگرزی باید با توجه به نوع رنگ، دسته تولید، شرایط تجهیزات، هزینه تولید و سایر عوامل تعیین شود و با وضعیت واقعی کارخانه ترکیب شود.

مواد اولیه الیافی که پارچه را تشکیل می دهند اساسی ترین پایه برای انتخاب رنگ هستند. رنگ های رایج برای رنگرزی الیاف نساجی در جدول زیر نشان داده شده است.

 

رنگهای رایج برای رنگرزی الیاف نساجی:

فیبر / رنگ

مستقیم رنگهای

راکتیو  رنگهای

VAT رنگهای

گوگردی رنگ های

رنگ یخی

ایندیگوسول رنگ

پوشش

را پراکنده کنید  رنگ ها

کاتیونی  رنگهای

اسیدی رنگهای

اسیدی دمنوش

اسیدی کمپلکس

خنثی

پنبه

√

√

√

√

√

√

√

کتان

√

√

√

√

√

√

√

الیاف ویسکوز

√

√

√

√

√

ابریشم

√

√

√

√

√

پشم

√

√

√

√

√

پلی استر

√

√

√

نایلون

√

√

√

√

√

اکریلیک

√

√

 

پارچه های آمیخته یا در هم بافته باید رنگ ها و فرآیندهای مناسب را با توجه به ترکیب و محتوای الیاف انتخاب کنند و سعی کنند رنگ هایی را انتخاب کنند که با این دو الیاف سازگاری داشته باشند تا روش و فرآیند رنگرزی نسبتاً ساده باشد.

 

اگر رنگ مناسبی وجود ندارد، می توانید دو نوع رنگ را برای رنگرزی دو الیاف مختلف به طور جداگانه انتخاب کنید، اما سازگاری فرآیند دو نوع رنگ باید در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، محصولات ترکیبی پلی استر-پنبه را می توان با رنگ های محلول، پوشش ها و غیره و همچنین رنگ های پراکنده/واکنش، پراکنده/و رنگرزی کرد.

 

مثال دیگر پارچه درهم آمیخته نایلون/پنبه است که می توان آن را با رنگ های واکنش پذیر یا با رنگ های پراکنده/واکنش پذیر ضعیف اسید/واکنش پذیر رنگ کرد.

الزامات نمونه ورودی به طور کلی شامل تفاوت رنگ، زنده بودن، ثبات رنگ، استفاده از محصول و غیره است. برای برخی از محصولات الیافی، اغلب انواع مختلفی از رنگ ها قابل استفاده است، اما همه رنگ ها نمی توانند نیازهای مشتری را برآورده کنند.

 

به عنوان مثال، برخی از رنگ ها را فقط می توان با یک رنگ خاص رنگ کرد. برخی از رنگ ها ممکن است برای رنگرزی رنگ های عمیق و متراکم مناسب باشند، برخی از رنگ ها فقط برای رنگرزی رنگ های روشن و روشن مناسب هستند. برخی از رنگها دارای ماندگاری خوب و برخی دیگر دارای ماندگاری ضعیف هستند.

 

این امر مستلزم آن است که درک کافی از خواص کاربرد رنگ های مختلف از جمله کروماتوگرام، روشنایی، ثبات رنگ، قیمت و غیره داشته باشیم و سپس با توجه به نیاز مشتری برای رنگ و ثبات، مناسب ترین رنگ را انتخاب کنیم. خواص کاربرد رنگ های رایج برای پارچه های پنبه ای در جدول زیر نشان داده شده است.

 

عملکرد استفاده از رنگ های رایج بر روی پارچه های پنبه ای

رنگ پرفورمنس	رنگهای راکتیو	رنگهای VAT	رنگ های گوگردی	رنگهای مستقیم	رنگ یخی	رنگ ایندیگوسول	پوشش
کروماتوگرافی	کامل	فقدان قرمز مایل به قرمز	ناقص	کامل	عدم وجود سبز	کامل	کامل
ثبات رنگ	روشن	روشن	ژنرال	ژنرال	غنی روشن	روشن	روشن
ثبات شستشو	خوب	خوب	خوب	بیچاره	خوب	خوب	خوب
ثبات مالش	خوب	خوب	ژنرال	خوب	بیچاره	خوب	ژنرال
ثبات نور	خوب	خوب	خوب	ژنرال	ژنرال	خوب	ژنرال
رنگرزی سطح	خوب	ژنرال	ژنرال	ژنرال	ژنرال	خوب	ژنرال
روش رنگرزی	ساده	ساده	مجتمع	ساده	مجتمع	ساده	ساده
هزینه	کم	کمی بالا	کم	کم	کم	بالا	ژنرال
نقطه ضعف	سرعت تثبیت پایین، در برابر سفید شدن کلر مقاوم نیست	حساسیت به نور بد	در برابر سفید کننده کلر مقاوم نیست، پایداری کم در مالش مرطوب	پایداری خیس کم	ثبات مالش مرطوب کم	رنگرزی ضعیف و حساسیت به نور ضعیف	استحکام پایین اسکراب، احساس ضعیف دست
قابلیت کاربرد	به طور گسترده	به طور گسترده	عمیق تمرکز	به طور گسترده	عمیق تمرکز	عمیق تمرکز	به طور گسترده

 

اگر مشتری برای شستن پارچه های پوشاک نیاز به پردازش دسته ای از محصولات نخی سبز روشن داشته باشد، رنگ های اختیاری واکنش پذیر، کاهنده، پوشش و غیره هستند، اما با توجه به کاربرد و هزینه، نیازی به انتخاب تکنولوژی با ماندگاری بالا، گران قیمت و پیچیده نیست. رنگ‌های vat، اولین انتخاب باید رنگ باشد و به دنبال آن رنگ‌های راکتیو باشند.

هنگامی که نوع رنگ انتخاب می شود، فرآیند رنگرزی اساسا تعیین می شود.

 

بنابراین، هنگام انتخاب رنگ، طراحان فرآیند باید شرایط اجرای فرآیند، مانند سازگاری تجهیزات با فرآیند، سواد فنی اپراتورها و سطح مدیریت تولید و غیره را در نظر بگیرند تا اطمینان حاصل شود که رنگ‌ها و فرآیندهای انتخابی می‌توانند به خوبی اجرا شوند.

 

به عنوان مثال، دستگاه رنگرزی لنت پیوسته در برخی از کارخانه ها برای رنگرزی با رنگ های گوگردی (بخار شدن مرطوب به مدت طولانی پس از محلول لایه برداری)، رنگ های قابل حل در vat (مخزن لایه ای رنگ اسیدی باید مقاوم در برابر خوردگی باشد) مناسب نیست و برخی از کارخانه ها آن را ندارند. تجهیزات بسته با فشار بالا نمی توانند فرآیندهای رنگرزی با دمای بالا و فشار بالا را برای رنگ های پراکنده اجرا کنند.

عوامل اصلی موثر بر هزینه های تولید، هزینه های مواد اولیه رنگ ها و مواد کمکی، مصرف انرژی در فرآیند رنگرزی و هزینه های مدیریتی است. اصل انتخاب رنگ این است که تا حد امکان رنگ‌های کم‌هزینه، کم‌انرژی، کارکرد آسان و کم‌آلودگی را با فرض برآورده کردن نیازهای مشتری برای رنگ و ثبات محصول انتخاب کنید که به کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند.