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Vues : 126 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2021-01-15 Origine : Site
Le procédé de teinture au tampon thermofusible convient à la teinture en continu de tissus mélangés polyester/coton. Son principe de teinture est également une sorte de teinture à haute température. La différence entre la haute température et la haute pression est que la température de fusion et de fixation est élevée (180 ℃-220 ℃) et que le temps est court. (90 secondes).
La mouillabilité, la dispersibilité, la finesse des particules, la stabilité du liquide de dispersion, etc., ces propriétés affecteront la qualité de la préparation de la solution colorante et sont les principaux facteurs dans la formation de taches de colorant.
Il représente l'état dispersé , aggloméré ou décomposé du colorant lors de la teinture à haute température et haute pression, et est la principale cause de coloration, de flottement en surface et de coloration du cylindre.
je. Revêtement : La fibre de polyester a subi divers traitements thermiques au cours du processus de fabrication, ce qui provoque une structure physique inégale telle que la cristallinité, la distribution et l'orientation moléculaire de la fibre, entraînant des différences dans l'absorption du colorant, entraînant des stries et des directions de déformation. Bande d'ombre. (La propriété de recouvrir les fleurs teintes en raison d'une structure fibreuse inégale est appelée dissimulation.)
ii. Migration de teinture : fait référence au phénomène de migration de colorant entre les fibres dû à une augmentation de la température ou à l'ajout d'additifs après la teinture des colorants sur les fibres. Les colorants ayant de bonnes propriétés de migration sont plus faciles à obtenir une teinture uniforme, donc une bonne ou une mauvaise migration est un facteur important dans la teinture uniforme. Généralement, les colorants dispersés de type E ont de bonnes propriétés de teinture, mais les colorants dispersés de type S ont de mauvaises propriétés de migration.
iii. Taux de teinture :
Le processus de teinture des colorants dispersés sur les fibres de polyester est divisé en trois étapes :
un. Les colorants dispersés diffusent à la surface des fibres dans un état dispersé ou dans un état légèrement fondu et un état dissous.
b. Les colorants dispersés sont adsorbés à la surface de la fibre de polyester.
c. Les colorants dispersés se diffusent dans la fibre de polyester.
Donc; la vitesse de teinture à haute température de Les colorants dispersés ont une relation compliquée avec la solubilité, l’adsorption et la diffusibilité du colorant. Afin d'obtenir un bon effet nivelant pour les colorants à forte absorption de colorant, le taux de teinture doit être élevé et la vitesse de teinture a une faible relation avec l'augmentation de la température. Lorsque vous faites correspondre les couleurs, vous devez choisir des colorants avec une vitesse de teinture similaire (c'est-à-dire une bonne compatibilité).
iv. Tarif promotionnel :
Lors de la teinture de couleurs foncées, des colorants avec un taux de levage élevé doivent être utilisés, sinon le taux d'utilisation du colorant ne sera pas élevé.
je. Le choix des auxiliaires de teinture : Afin d'améliorer les performances de teinture des colorants lors du processus de teinture, des auxiliaires de teinture sont généralement ajoutés. Les auxiliaires utilisent des agents de nivellement anioniques et non anioniques, le dosage est de 0,5 g/l à 1,0 g/l, la dispersibilité à haute température diminuera si le dosage est trop élevé.
ii. Le choix du ratio de teinture : En teinture à haute température et haute pression, le changement du ratio affectera le taux de teinture, notamment la couvrance. Les colorants ayant de bonnes propriétés de migration, une solubilité élevée et une affinité élevée pour l'eau dépendent largement du rapport de solubilité et doivent être strictement contrôlés pour éviter les erreurs de lot.
iii. Le choix de la teinture et du pH du solvant : l'eau de teinture, les auxiliaires, les alcalis résiduels dans le prétraitement du tissu et les auxiliaires ajoutés lors de la fabrication de la teinture ont certains effets sur le pH, et un pH trop élevé provoquera des colorants dispersés. L'hydrolyse de la structure moléculaire provoque un changement de couleur et le pH est généralement contrôlé entre 4,5 et 5,5.
iv. Sélection d'eau de teinture :
Si de l'eau dure est utilisée ou si les ions métalliques Ca++, Fe+++, Fe++, etc. sont mélangés à la solution de teinture, la couleur du matériau teint sera terne, de sorte que la dureté de l'eau de teinture est contrôlée dans les 100 ppm.
Lors de la teinture à haute température et haute pression avec colorants dispersés , la température est généralement contrôlée à 130°C. Colorants à faible sensibilité à la température tels que le type E ou le type SE, bien que la température change considérablement, leur taux d'absorption du colorant change très peu, ce qui permet non seulement d'obtenir une meilleure reproductibilité de la teinture, mais également d'avoir un meilleur effet de teinture. La température de teinture doit être strictement contrôlée pendant le processus de chauffage et de conservation de la chaleur, et une attention particulière doit être accordée au processus de refroidissement, sinon cela entraînera facilement des erreurs de lot. Pour cette raison, des colorants présentant une sensibilité thermique constante doivent être sélectionnés lors de la correspondance des couleurs, en particulier lors de la correspondance de différents types de colorants.
La solidité à la teinture de Les colorants dispersés sont principalement la solidité à la lumière du soleil, à la sublimation, au frottement et au lavage. La solidité à la lumière dans les propriétés d'application et la solidité à la sublimation lors du post-traitement sont particulièrement importantes. D'autres, tels que la solidité au lavage et la solidité au frottement, peuvent être résolus par la méthode de lavage réducteur après teinture.
En raison de la structure interne étroite de la fibre de polyester et de la relation entre les charges de surface, l'agent réducteur anionique ne peut pas pénétrer dans la fibre. Par conséquent, le nettoyage par réduction ne peut éliminer que la couleur flottante à la surface de la fibre sans affecter les molécules de colorant qui ont pénétré dans la fibre. Le nettoyage par réduction est généralement utilisé avec de la soude caustique 30Beo 2-4 ml/l, de l'hydroxyde de sodium 1-2 g/l, du détergent 1 g/l, une température de 70 ℃ pendant dix minutes.
Les colorants dispersés doivent être des matériaux hydratés ayant une température inférieure à 40°C, mais il est difficile de contrôler la température à 40°C dans la pratique. Par conséquent, des matériaux à température normale sont recommandés. Une température trop élevée entraînera l’agglomération des colorants et provoquera des taches.
Les oligomères, également appelés oligomères, sont des polymères de faible poids moléculaire créés lors du processus de filage des fibres synthétiques. Généralement, les fibres de polyester contiennent 1 à 3 % d’oligomères. Lors de la teinture, sous chauffage, l'oligomère migre de l'intérieur de la fibre vers l'extérieur de la fibre. Étant donné que l'oligomère est légèrement soluble à haute température, lorsque la température de teinture est abaissée, l'oligomère cristallisera et produira du « blanc » sur la surface du fil. Phénomène de « gel », plus la quantité de colorant est importante et plus la couleur est foncée, plus l'impact des oligomères est grave.
Prétraitement ---> Rembourrage ---> Séchage intermédiaire ---> Hot melt ---> Nettoyage par réduction ---> Lavage à l'eau
Séchage d'impression, cuisson à la vapeur à haute température (180 ～ 185 ℃, 7 ～ 8 minutes), lavage et séchage, finition.
