Processus de teinture et de finition du tissu en pur coton et méthodes de teinture courantes

Processus de teinture et de finition du tissu en pur coton et méthodes de teinture courantes

 

1. Les fibres naturelles de raffinage et de blanchiment contiennent des impuretés et divers agents d'encollage, huiles et saletés contaminées sont ajoutés au cours du processus de traitement textile. L’existence de ces impuretés entrave non seulement le bon déroulement de la teinture et de la finition, mais affecte également la tenue des tissus. performance. Le but du récurage et du blanchiment est d'appliquer une action chimique et physique mécanique pour éliminer les impuretés sur le tissu, rendre le tissu blanc, doux et avoir une bonne perméabilité pour répondre aux exigences de port et de préparation à la teinture et à l'impression.

2. Flambage : Le but du flambage est de brûler les peluches sur la surface du tissu pour rendre la surface du tissu lisse et belle, et pour éviter les défauts de teinture et d'impression inégaux dus à l'existence de peluches pendant la teinture et l'impression. Le flambage du tissu est le processus consistant à faire passer la largeur ouverte du tissu à travers une flamme à haute température ou à frotter sur une surface métallique chauffée au rouge. À ce moment-là, les peluches sur la surface du tissu se réchauffent et brûlent rapidement, tandis que le corps du tissu est plus serré et se réchauffe lentement. Lorsqu'il atteint le point de feu, il a déjà quitté la flamme ou la surface métallique chauffée au rouge, de manière à atteindre l'objectif de brûler les peluches sans faire fonctionner le tissu.

 

3. Désencollage : Pour un tissage lisse, les usines textiles dimensionnent souvent les fils de chaîne pour améliorer la résistance et la résistance à l'usure. La boue sur le tissu gris affecte non seulement les performances d'absorption d'eau du tissu, mais affecte également la qualité des produits de teinture et de finition et augmentera la consommation de produits chimiques de teinture, de sorte que la boue doit être éliminée avant le récurage. Ce processus est appelé désencollage. L'encollage sur le tissu de coton peut être éliminé du tissu par des procédés tels que le désencollage alcalin, le désencollage enzymatique, le désencollage acide et le désencollage par agent oxydant. Le désencollage alcalin provoque l'expansion de la suspension, son adhérence à la fibre diminue et elle est éliminée du tissu par lavage à l'eau. Les enzymes, les acides et les oxydants dégradent l'amidon, augmentent sa solubilité dans l'eau et l'éliminent après lavage à l'eau. Étant donné que les acides et les oxydants endommagent grandement les fibres de coton, ils sont rarement utilisés seuls et sont souvent utilisés en combinaison avec un désencollage enzymatique et un désencollage alcalin.

 

4. Récurage : Lors de la croissance de la fibre de coton, elle s'accompagne d'impuretés naturelles (pectine, substance cireuse, substance azotée, etc.). Une fois le tissu en coton désencollé, la majeure partie de l'ensimage et certaines impuretés naturelles ont été éliminées, mais une petite quantité d'ensimage et la plupart des impuretés naturelles restent encore sur le tissu. La présence de ces impuretés rend la surface des tissus en coton plus jaune et moins perméable. Dans le même temps, en raison de la présence d’enveloppes de graines de coton, la qualité de l’apparence du tissu en coton est grandement affectée. Par conséquent, le tissu doit être récuré pendant une longue période dans une lessive concentrée à haute température pour éliminer les impuretés résiduelles. Le récurage est l'utilisation de soude caustique et d'autres produits de récurage pour réagir avec la pectine, les substances cireuses, les substances contenant de l'azote, les coques de graines de coton pour la dégradation chimique, l'émulsification, le gonflement, etc. Les impuretés sont éliminées du tissu après le lavage.

 

5. Blanchiment : Une fois le tissu en coton récuré, son aspect n'est pas assez blanc en raison de la présence de pigments naturels sur la fibre. S'il est utilisé pour la teinture ou l'impression, cela affectera la vivacité de la couleur. Le blanchiment a pour but d'éliminer les pigments et de donner au tissu la blancheur nécessaire et stable, sans que la fibre elle-même ne soit endommagée de manière significative. Les méthodes de blanchiment couramment utilisées pour les tissus en coton sont la méthode au nitrite de sodium, la méthode au peroxyde d’hydrogène et la méthode au chlorite de sodium. La valeur du pH du liquide de blanchiment pour le blanchiment à l'hypochlorite de sodium est d'environ 10 et il est effectué à température ambiante. L'équipement est simple, le fonctionnement est pratique et le coût est faible. Cependant, cela nuit grandement à la résistance du tissu et à sa faible blancheur. Le pH de la solution de blanchiment pour le blanchiment au peroxyde d'hydrogène est de 10 et elle est blanchie à haute température. Le tissu blanchi a une blancheur et une stabilité élevées, une bonne sensation au toucher et peut également éliminer la pulpe et les impuretés naturelles. L’inconvénient est que cela nécessite un équipement important et un coût élevé. Dans des conditions appropriées, combinés avec de la soude caustique, le désencollage, le récurage et le blanchiment peuvent être effectués en même temps. La valeur du pH de la solution de blanchiment pour le blanchiment au chlorite de sodium est de 4～4,5. Elle est réalisée à haute température. Il présente les avantages d’une bonne blancheur et d’un faible dommage à la fibre. Cependant, il est facile de produire des gaz toxiques pendant le blanchiment, de polluer l'environnement, de corroder les équipements et les équipements nécessitent des équipements spéciaux. Il est fabriqué à partir d'un matériau métallique, son application est donc limitée. L'hypochlorite de sodium et le chlorite de sodium doivent être déchlorés après blanchiment pour éviter que le tissu ne soit endommagé en raison de la présence de chlore résiduel dans le processus.

 

6. Mercerisation : Le mercerisage fait référence au traitement de tissus en coton sous tension dans le sens chaîne et trame à température ambiante ou à basse température, et traités avec une solution concentrée de soude caustique pour améliorer les propriétés du tissu. Une fois le tissu de coton mercerisé, en raison de l'expansion de la fibre, la torsion naturelle longitudinale de la fibre disparaît, la section transversale prend une forme elliptique et l'inversion de la lumière est plus régulière, améliorant ainsi l'éclat. L'augmentation de la surface fixe amorphe de la fibre augmente le taux d'absorption du colorant lors de la teinture. L'augmentation du degré d'orientation augmente la résistance du tissu et a également un effet de mise en forme. Après le mercerisage, veillez à utiliser un lavage pour éliminer les alcalis ou à la vapeur pour éliminer les alcalis, ou à éliminer les alcalis en lavant sur le sol jusqu'à ce que le tissu soit neutre.