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Vues : 25 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-02-26 Origine : Site
L'impression directe sur des tissus en polyester nécessite un traitement à la vapeur à haute température après l'impression pour éviter la pénétration mutuelle des motifs et des couleurs. Des colorants à haute résistance à la sublimation s doivent être sélectionnés. Pour éviter que les motifs ne s'estompent après une exposition au soleil, la solidité du soleil est également cruciale. Afin de réduire la concentration de colorants à motifs sombres dans la pâte d'impression, des colorants avec des taux de levée élevés doivent être sélectionnés. Les trois exigences fondamentales ci-dessus sont particulièrement importantes pour les microfibres de polyester. Dans le même temps, les colorants affectés par les amines aromatiques cancérigènes et les colorants sensibilisants devraient être interdits.
La solidité à la sublimation des colorants dispersés est liée à la structure moléculaire des colorants, à l'humidité de fixation de la vapeur et à la profondeur d'impression. La solidité à la sublimation est liée à la coïncidence intramoléculaire des colorants dispersés et à la grande taille moléculaire. La taille moléculaire est plus importante. Les colorants à haute résistance à la sublimation conviennent à la fixation à haute température. Comme elles sont principalement transférées directement aux fibres et que les molécules sont grosses, elles ont tendance à être mal nivelées. Par conséquent, les usines de teinture devraient essayer d’utiliser des colorants ayant une solidité à la sublimation similaire.
La résistance au soleil des colorants dispersés dépend principalement de la structure moléculaire. D'une manière générale, la résistance à la lumière des colorants dispersés anthraquinone est supérieure à celle des colorants dispersés azoïques. La solidité à la lumière des colorants dispersés d’anthraquinone est une question très complexe. En présence d'oxygène, la première et la plus importante étape de résistance à la lumière de l'aminoanthraquinone consiste à générer des composés hydroxylamine, puis à continuer à s'oxyder pour détruire le chromophore. Plus la densité du nuage électronique du groupe amine est élevée, c'est-à-dire plus l'alcalinité est forte, plus il est facile de s'oxyder en hydroxylamine et plus la résistance à la lumière du colorant est faible. Cependant, le groupe amino et le groupe hydroxyle en position a peuvent former des liaisons hydrogène intramoléculaires stables avec l'atome d'oxygène du groupe carbonyle sur le cycle anthraquinone. Les états singulet des différents niveaux d'énergie de la molécule de colorant excitée par la lumière du soleil transfèrent rapidement de l'énergie via des liaisons hydrogène intramoléculaires et perdent leur activité, ce qui entraîne un raccourcissement de l'état excité et une réduction de la probabilité de réaction photochimique. Si un substituant attracteur d'électrons est introduit en position B, l'alcalinité du groupe amino diminue et la solidité à la lumière augmente. Les colorants dispersés d'anthraquinone à haute résistance à la lumière ont tous la structure moléculaire ci-dessus.
Le taux d’amélioration des colorants dispersés est également étroitement lié à la structure moléculaire. On pense généralement que l’intensité de la couleur des colorants dispersés azoïques est supérieure à celle des colorants dispersés anthraquinoniques. Par exemple : le numéro du système d'extinction molaire des colorants dispersés d'anthraquinone rouge est de 1,0 à 1,4 × 104 [lumens/mol·cm]. Le nombre de systèmes d'extinction molaire de type azoïque peut atteindre 3,0 à 4,0 × 104 [lumens/mol·cm], le nombre de systèmes d'extinction molaire de colorants dispersés d'anthraquinone bleue est de 2,0 à 2,5 × 104 [lumens/mol·cm] et le numéro de système d'extinction molaire de type azoïque est de 3,2 à 4,5 × 104 [lumens/mol·cm]. Le composant diazoïque des colorants azoïques bleus dispersés se situe en 2e ou 2,6e position. Après l'introduction du groupe cyano, le coefficient d'extinction molaire atteint 7,0-7,2×104 [lumens/mol·cm]. Dans le même temps, l'effet sombre (décalage vers le rouge de la longueur d'onde d'absorption) et l'effet de couleur riche (pouvoir liftant amélioré) des colorants sont améliorés. Leur solidité à la sublimation et à la lumière sont grandement améliorées. Généralement, la solidité à la sublimation peut atteindre 4 à 5 niveaux et la solidité à la lumière peut atteindre 7 niveaux.
Les entreprises de teinture nationales et étrangères utilisent le principe de composition et de synergie pour lancer des colorants dispersés composés, modifier leur point de fusion et leur pression de vapeur pour améliorer la solidité à la sublimation, les performances de transfert de chaleur, la valeur de saturation de la teinture et le pouvoir de levage des colorants dispersés. La structure moléculaire des colorants dispersés pour l'impression qui répondent à une solidité élevée à la sublimation (grade 4-5), à une solidité élevée à la lumière (grade 6-7) et à un pouvoir de levage élevé est à peu près la suivante :
Son intensité d'absorption est très élevée, environ 1,5 fois celle de la pyrazolone couramment utilisée dans les colorants dispersés jaunes généraux. L'introduction d'hydroxyle en 3ème position de la quinolénéphtalone peut améliorer la solidité à la sublimation et la solidité à la lumière, car des liaisons hydrogène se forment à l'intérieur de la molécule.
L'introduction de substituants sur le cycle quinolénéphtalone ou sur le cycle anhydride phtalique peut encore améliorer la solidité à la sublimation du colorant, comme CI Dispersé Jaune 64
Les colorants dispersés jaunes synthétisés par les dérivés de la pyridone en tant que composants de couplage ont une intensité d'absorption très élevée, qui est environ 1,5 fois celle des pyrazolones, telles que : CI Disperse Yellow 119 , avec une solidité à la lumière solaire de 6 à 7 et une solidité à la sublimation de 5.
Les colorants dispersés au styrène sont un type de colorants vert-jaune vif avec une solidité à la lumière du soleil de 6 à 7 et une solidité à la sublimation de 4 à 5. Par exemple, les colorants dispersés suivants peuvent être utilisés pour l'impression sur polyester. CI Disperse Jaune 49, CI Disperse Jaune 93
Ce type de colorant dispersé est un jaune rougeâtre brillant à fluorescence brillante, avec une solidité à la lumière de 6 à 7 et une solidité à la sublimation de 4 à 5, par exemple : CI Disperse Yellow 58, CI Disperse Yellow 63, CI Disperse Yellow 32.
Les structures anthraquinones constituent un grand groupe de colorants dispersés rouges et bleus. Ils ont une bonne résistance à la lumière. Bien que le taux d'amélioration soit faible, en raison de la différence entre l'impression et la teinture, la pénétration du colorant est faible et la profondeur de couleur apparente du tissu n'est pas très grave. Bien entendu, sa solidité à la sublimation n’est pas aussi bonne que celle des colorants dispersés de type pyrolytique. Si le poids moléculaire des colorants dispersés d'anthraquinone est augmenté, en particulier le poids moléculaire de la position B, la solidité à la sublimation peut être améliorée. Par exemple : CI Disperse Red 92, niveau de sublimation 4 à 5. CI Disperse Blue 60, niveau de sublimation 4 à 5. CI Disperse Blue 73 niveau de sublimation 4 à 5.
Les colorants dispersés de type azoïque sont distribués dans tous les spectres de couleurs et sont principalement utilisés pour les impressions sombres telles que le rouge et le bleu. Les principales variétés excellentes sont les colorants cyano et hétérocycliques, et les colorants dispersés à impression directe avec cyano introduit aux 2ème et 2,6ème positions de la composition diazo, tels que :
CI Disperse Rouge 165, CI Disperse Bleu 183, CI Disperse Bleu 316, CI Disperse Bleu 337
La luminosité, la résistance à la lumière et le coefficient d'extinction molaire des colorants dispersés hétérocycliques sont meilleurs que ceux des colorants dispersés de type amine aromatique azoïque, ils sont donc au centre du développement de nouvelles variétés de colorants dispersés ces dernières années.
Les colorants dispersés hétérocycliques rouges tels que CI Disperse Red 338, 339 et 340 sont des colorants dispersés avec du 1,3,4-thiadiazole comme composant diazo. Ils présentent tous les avantages d'une luminosité, d'une intensité de couleur élevée et d'une bonne résistance à la lumière, et le coefficient d'extinction molaire est de 5,5 × 104 [lumens/mol·cm].
CI Dispersé Rouge 338C.I. Disperser Rouge 339C.I. Disperser Rouge 340
Les anciennes variétés de colorants dispersés hétérocycliques rouges tels que le CI Disperse Red 145 utilisent du nitrobenzthiazole comme composant diazo, avec d'excellentes performances de couleur, une résistance élevée, une résistance à la lumière et une solidité à la sublimation.
Les colorants dispersés hétérocycliques bleus comprennent le thiophène, le thiazole, l'isothiazole et le tétrazole comme composants diazo, qui peuvent obtenir des couleurs vives, des coefficients d'extinction molaire élevés et une bonne solidité. Par exemple : CI Disperse Blue 295, exposition au soleil 6-7 niveau de sublimation 5, CI Disperse Blue 356 exposition au soleil 5-6 niveau, sublimation 5, CI Disperse Blue 361 exposition au soleil 7 niveau de sublimation 4, CI Disperse Blue 367 exposition au soleil 7 niveau de sublimation 5. Les colorants dispersés utilisés pour l’impression de microfibres de polyester sont différents de ceux utilisés pour la teinture. Étant donné que le problème de la teinture uniforme lors de l'impression n'est pas important, la pénétration du colorant est faible, il n'y a pas de problème de teinture en profondeur, il y a une condition de fixation des couleurs relativement bonne et il n'y a pas de problème de solidité à l'humidité après le nettoyage par réduction, de sorte que les colorants sont utilisés d'abord pour se concentrer sur la solidité par sublimation qui est similaire et supérieure, et la solidité au soleil est également plus élevée. Les produits de lavage à haute teneur en eau Tiankun ont une très bonne solidité à la sublimation. Il existe trois séries TXF/SWF/KXF pour répondre aux besoins élevés de lavage à l'eau de divers tissus.
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