Language
Dilihat: 133 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 15-01-2021 Asal: Lokasi
Proses pewarnaan bantalan lelehan panas cocok untuk pewarnaan terus menerus pada kain campuran poliester/kapas. Prinsip pewarnaannya juga merupakan sejenis pewarnaan suhu tinggi. Perbedaan dari suhu tinggi dan tekanan tinggi adalah suhu leleh dan penetapannya tinggi (180℃-220℃) dan waktunya singkat. (90 detik).
Keterbasahan, dispersibilitas, kehalusan partikel, stabilitas cairan dispersi, dll., Sifat-sifat ini akan mempengaruhi kualitas sediaan larutan pewarna, dan merupakan faktor utama dalam pembentukan bintik-bintik pewarna.
Itu mewakili keadaan pewarna yang terdispersi , diaglomerasi, atau terurai selama pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi, dan merupakan penyebab utama pewarnaan, permukaan mengambang, dan pewarnaan silinder.
Saya. Penutup: Serat poliester telah mengalami berbagai perlakuan panas selama proses pembuatan, yang menyebabkan struktur fisik yang tidak merata seperti kristalinitas, distribusi dan orientasi molekul serat, sehingga terjadi perbedaan serapan pewarna, yang mengakibatkan apa yang disebut coretan dan arah lengkungan. Hapus bayangan. (Sifat menutupi bunga yang diwarnai karena struktur serat yang tidak rata disebut persembunyian.)
ii. Migrasi pencelupan: mengacu pada fenomena migrasi pewarna antar serat akibat peningkatan suhu atau penambahan bahan tambahan setelah pewarna diwarnai pada serat. Pewarna dengan sifat migrasi yang baik lebih mudah untuk mendapatkan tingkat pencelupan, sehingga baik atau buruknya migrasi merupakan faktor penting dalam tingkat pencelupan. Umumnya pewarna dispersi tipe E memiliki sifat pencelupan yang baik, namun pewarna dispersi tipe S memiliki sifat migrasi yang buruk.
aku aku aku. Tingkat pewarnaan:
Proses pencelupan zat warna dispersi pada serat poliester dibagi menjadi tiga tahap:
A. Pewarna dispersi berdifusi ke permukaan serat dalam keadaan terdispersi atau sedikit cair dan keadaan terlarut.
B. Pewarna dispersi teradsorpsi pada permukaan serat poliester.
C. Pewarna dispersi berdifusi ke dalam serat poliester.
Karena itu; kecepatan pencelupan suhu tinggi pewarna dispersi memiliki hubungan yang rumit dengan kelarutan, adsorpsi dan difusibilitas pewarna. Untuk mendapatkan efek perataan yang baik untuk pewarna dengan serapan pewarna tinggi, laju pencelupan harus besar, dan kecepatan pencelupan memiliki hubungan yang kecil dengan kenaikan suhu. Saat mencocokkan warna, Anda harus memilih pewarna dengan kecepatan pewarnaan yang sama (yaitu kompatibilitas yang baik).
iv. Tarif promosi:
Saat mewarnai warna gelap, sebaiknya gunakan pewarna dengan tingkat pengangkatan yang tinggi, jika tidak, tingkat pemanfaatan pewarna tidak akan tinggi.
Saya. Pilihan bahan pembantu pencelupan: Untuk meningkatkan kinerja pencelupan pewarna selama proses pencelupan, biasanya ditambahkan bahan pembantu pencelupan. Bahan pembantu menggunakan bahan perata anionik dan non anionik, dosisnya 0,5g/l-1,0g/l, dispersibilitas suhu tinggi akan menurun jika dosisnya terlalu tinggi.
ii. Pilihan rasio pencelupan: Pada pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi, perubahan rasio akan mempengaruhi laju pencelupan, terutama cakupannya. Pewarna dengan sifat migrasi yang baik, kelarutan tinggi, dan afinitas tinggi terhadap air memiliki ketergantungan yang besar pada rasio kelarutan dan harus dikontrol secara ketat untuk mencegah kesalahan batch.
aku aku aku. Pilihan pewarnaan dan pH pelarut: air pewarnaan, bahan pembantu, sisa alkali dalam perlakuan awal kain dan bahan pembantu yang ditambahkan selama pembuatan pewarna memiliki efek tertentu pada pH, dan pH yang terlalu tinggi akan menyebabkan beberapa pewarna terdispersi. Hidrolisis struktur molekul menyebabkan perubahan warna, dan pH umumnya dikontrol antara 4,5-5,5.
iv. Pemilihan air pencelupan:
Jika digunakan air sadah atau ion logam Ca++, Fe+++, Fe++, dll. dicampur ke dalam larutan pewarna, warna bahan yang diwarnai akan kusam, sehingga kekerasan air pewarna dikontrol dalam 100PPM.
Saat pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi dengan pewarna dispersi , suhu umumnya dikontrol pada 130°C. Pewarna dengan sensitivitas suhu rendah seperti tipe E atau tipe SE, meskipun suhunya sangat berubah, laju penyerapan pewarnanya sangat kecil, sehingga tidak hanya dapat memperoleh reproduktifitas pencelupan yang lebih baik, tetapi juga memiliki tingkat efek pencelupan yang lebih baik. Suhu pewarnaan harus dikontrol secara ketat selama proses pemanasan dan pelestarian panas, dan perhatian harus diberikan pada proses pendinginan, jika tidak maka akan mudah menyebabkan kesalahan batch. Oleh karena itu, pewarna dengan sensitivitas suhu yang konsisten harus dipilih saat mencocokkan warna, terutama saat mencocokkan jenis pewarna berbeda.
Tahan luntur pewarnaan pewarna dispersi terutama tahan luntur terhadap sinar matahari, sublimasi, penggosokan dan pencucian. Yang paling penting adalah ketahanan luntur cahaya pada properti aplikasi dan ketahanan luntur sublimasi pada pasca-pemrosesan. Lainnya seperti tahan luntur pencucian dan tahan gesek dapat diatasi dengan metode pencucian reduktif setelah pewarnaan.
Karena struktur internal serat poliester yang rapat dan hubungan muatan permukaan, zat pereduksi anionik tidak dapat menembus ke dalam serat. Oleh karena itu, pembersihan reduksi hanya dapat menghilangkan warna yang mengambang pada permukaan serat tanpa mempengaruhi molekul pewarna yang telah menembus ke dalam serat. Pembersihan reduksi umumnya menggunakan soda kaustik 30Beo 2-4ml/l, natrium hidroksida 1-2g/l, deterjen 1g/l, suhu 70℃ selama sepuluh menit.
Pewarna dispersi harus berupa bahan terhidrasi dengan suhu lebih rendah dari 40°C, tetapi dalam praktiknya sulit untuk mengontrol suhu pada 40°C. Oleh karena itu, bahan bersuhu normal direkomendasikan. Suhu yang terlalu tinggi akan menyebabkan pewarna menggumpal dan menimbulkan noda.
Oligomer, juga dikenal sebagai oligomer, adalah polimer dengan berat molekul rendah yang dibuat selama proses pemintalan serat sintetis. Umumnya serat poliester mengandung 1-3% oligomer. Saat pewarnaan, di bawah pemanasan, oligomer bermigrasi dari bagian dalam serat ke bagian luar serat. Karena oligomer sedikit larut pada suhu tinggi, ketika suhu pencelupan diturunkan, oligomer akan mengkristal dan menghasilkan warna “putih” pada permukaan benang. Fenomena 'Frost', semakin banyak jumlah pewarna dan semakin gelap warnanya, semakin serius dampak oligomer.
Pra-perawatan--->Padding--->Pengeringan menengah--->Lelehan panas--->Pembersihan reduksi--->Pencucian dengan air
Pengeringan pencetakan, pengukusan suhu tinggi (180～185℃, 7～8 menit), pencucian dan pengeringan, finishing.
