Language
Dilihat: 58 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 13-01-2021 Asal: Lokasi
Pewarna dispersi diproduksi oleh Perusahaan Baden Aniline Soda di Jerman pada tahun 1922 dan terutama digunakan untuk mewarnai serat poliester dan serat asetat. Pada saat itu, ini terutama digunakan untuk mewarnai serat asetat. Setelah tahun 1950-an, dengan munculnya serat poliester, serat ini berkembang pesat dan menjadi produk utama dalam industri pewarna.
Pewarna dispersi merupakan golongan pewarna nonionik yang memiliki kelarutan rendah dalam air dan daya dispersi tinggi.
Pewarna dispersi biasanya dicampur dengan dispersan dan disuspensikan dalam air.
Pewarna dispersi cocok untuk mewarnai serat asetat, serat poliester, nilon, spandeks, serat PTT, serat DLA, dan juga dapat digunakan untuk pewarnaan pulp murni polivinil klorida dan polipropilena serta pewarnaan plastik.
Menurut struktur kimianya:
Terutama ada dua jenis tipe azo dan tipe antrakuinon, serta nitrostirena, benzimidazol, dan struktur heterosiklik lainnya.
Menurut kinerja aplikasi dan tahan luntur warna, biasanya dibagi menjadi:
(1) Tipe suhu rendah (tipe E) cocok untuk pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi serta pencelupan pembawa, dengan kecepatan sublimasi yang buruk dan tingkat pencelupan yang baik.
(2) Tipe suhu sedang (tipe SE, tipe M) cocok untuk pencelupan suhu tinggi, tekanan tinggi, bantalan lelehan panas, dan juga dapat digunakan untuk pencelupan pembawa, dengan ketahanan luntur sublimasi sedang dan pencelupan tingkat sedang.
(3) Tipe suhu tinggi (tipe S, tipe H) cocok untuk suhu dan tekanan tinggi, pencelupan bantalan leleh panas, tahan luntur sublimasi yang baik, tingkat pencelupan yang buruk.
A. Pencelupan vektor
B. Pencelupan suhu tinggi dan tekanan tinggi
C. Pencelupan bantalan lelehan panas
Karena pewarna dispersi tidak larut dalam air dan hanya menggunakan air sebagai medianya, langsung dilarutkan dalam serat pada saat pewarnaan, menggunakan serat sebagai pelarut, dan pewarna sebagai proses pelarutan zat terlarut. Karena pelarut dan zat terlarut keduanya padat, maka keduanya disebut “teori larutan padat”.
Serat poliester memiliki karakteristik struktur molekul kompak, kristalinitas tinggi, hidrofobisitas kuat, dan potensi negatif tinggi, serta tidak memiliki gen fungsional yang dikombinasikan dengan pewarna ionik. Oleh karena itu, untuk mengatasi kesulitan pewarnaan serat poliester dan meningkatkan laju difusi pewarna dalam serat, selain penggunaan pewarna dispersi dengan berat molekul dan mikromolekul kecil, ketiga metode pewarnaan di atas harus digunakan dalam metode pewarnaan.
Poliester dapat diwarnai dengan menambahkan bahan kimia seperti asam organik, alkohol, lipid dan senyawa benzena sebagai pembawa cairan pewarna dispersi pada kondisi pencelupan mendidih bertekanan normal. Pembawa berperan sebagai penggembung serat dan membawa pewarna, sehingga disebut metode pencelupan pembawa.
Saat menggunakan bahan pembawa untuk pewarnaan, bahan tersebut haruslah bahan pembawa yang tidak beracun, tidak menyebabkan iritasi parah, memiliki sifat perataan yang sangat baik, tahan luntur yang baik terhadap sinar matahari dan sabun, serta memiliki kinerja ekspansi dan kemampuan menghantarkan pewarna yang paling baik untuk serat poliester.
Pembawa yang umum digunakan adalah: metil salisilat (minyak wintergreen), natrium o-fenilfenol, metil naftalena dan sebagainya.
Difusibilitas dari pewarna dispersi erat kaitannya dengan suhu. Semakin tinggi suhu maka semakin besar energi kinetik molekul zat warna, yaitu semakin cepat kecepatan difusi zat warna. Untuk serat poliester: suhu tinggi dapat membuat serat 'memuai secara termal', sehingga meningkatkan frekuensi getaran molekul serat meningkatkan area amorf serat, meningkatkan celah, dan mengendurkan struktur. Oleh karena itu, laju pewarnaan ditingkatkan, yang bermanfaat untuk difusi pewarna dan masuk ke dalam serat. Oleh karena itu, pewarnaan suhu tinggi dan tekanan tinggi adalah proses umum untuk mewarnai serat poliester. Suhu pewarnaan adalah 130℃, dan interval pelestarian panas adalah 15-60 menit.
