Membandingkan proses teknis dan pewarna cat untuk mencegah produksi mancha dengan warna

Metode latihan

(1) Sebagian besar produk tekstur Pura Pyrum -in -Dye -Ow sering terkena infeksi melalui perendaman. Ban pewarna umumnya mengandung pewarna, pewarna lembut berbahan kimia, natrium sulfat, asetat, asetat natrium, dll. Lento-dientes dan natrium sulfat digunakan untuk meningkatkan hasil pewarna. Asam asetat dan asetat natrium menghasilkan larutan yang sama, sehingga larutan warna tetap dalam kisaran pH yang sesuai (umumnya sekitar 4 hingga 5) warna. Revuelva. Revuelva. Cukup baik, kami setuju dengan jumlah yang cukup dari air untuk membuat pulpa mengalir, setuju dengan air untuk melarutkan warna untuk mendapatkan solusi, setujui mitad restante dari ácido acético dan asetat dari natrium dalam air, setuju 0-20%( Peso serat) sulfat dari natrium sodio y agente cationico de teñido lento, solución de tinte de filter en el baño de tinte, revelva bien, mancha el louble de 50-60 ° C, caliente hasta 70 ° C, luego caliente a aproximadamente 1 ° C por minuto, aproximadamente 1 ° C por minuto, la tasa de pemanasan yang lebih cepat akan terjadi jika suhunya sesuai dengan bentuk warna dan warna, panaskan perlahan (1-2℃ menit) pada suhu 50 ° C, lalu bilas dan panaskan lainnya.

Saat ini, agen Cedic Lento de Cedic sudah menggunakan 1227 tensioactivos dan 1631 tensioactivos (juga dikenal sebagai Pan de tinte Uniforme). Dosis ion-ion kation harus ditentukan sesuai dengan fungsi konsentrasi warna, nilai saturasi warna yang ada (koefisien saturasi) warna, tingkat kejenuhan warna dan kondisi peralatan.

Jika tas dari teñido de teñido berada di tingkat yang lebih tinggi, dan jika tas dari ciclo de la solution de tinte relatif baja, maka calon agen dari teñido sostenido adalah walikota. (Además del agente de teñido cationico mecionado anteriormente, ada beberapa agen tambahan yang memiliki efek pada teñido debiles, seperti sal teñida Uniformemente dan termasuk agen de tinte). Umumnya jika produksinya benar-benar digunakan.

70 ℃ warna, warna 5 juta,

Kecepatan suhu 1C/3 menit, suhu hingga 90 ° C;

Setelah waktu 30-60 menit,

Dengan kecepatan 1 ℃/2-3 menit, suhunya sudah mencapai 30-60 menit;

Kecepatannya melebihi 1 ℃/menit pada 80 ° C,

Lanjutkan mendinginkan hingga 50-60 ° C.

Suhu serat optik primer secara visual bergantung pada suhu udara dan suhu jaringan, dan secara umum dapat diubah suhu filmnya. Suhunya rendah tergantung pada suhu konversi video.

Saat suhunya cerah, suhu awal suhu mungkin lebih tinggi dan kecepatan pemanasannya mungkin lebih lambat. Jika warnanya menyala, suhu dapat meningkat dan kecepatan peningkatan suhu dapat dipercepat secara tepat. Perlu sedikit peleburan warna cationicos pada akrilik, teknik ini tepat untuk difusi total warna pada serat, kurangi warna juga dan lakukan agar warna lebih unggul dari warna laut lebih sempurna untuk menambah persentase warna lebih unggul. Suhu ini sangat tinggi, yang tepat untuk warna dan warna yang seragam.

2) Bentuk tabla de tinte de roddura dan la deepidad del color de la solución de teñido serupa dengan la de la solución de tintura. Bahan pewarnanya juga mengandung asam acético, acético de sodio, polvo Yuanming dan cation con cation. Pelarutan warna dan persiapan cairan seperti sebelumnya. 60 ° C mulai tiga kali lipat, dan setelah 4 tahun, suhunya meningkat menjadi 98-100 ° C. Waktu untuk melakukan ebulliasi akan selalu terjadi dengan jumlah kendaraan yang diperlukan selama 6090 menit. Mesin yang terdaftar untuk digunakan seharusnya merupakan mesin yang setara. Kalau begitu, ketegangan pada tubuh bisa menjadi kecil, sebaliknya akan mempengaruhi sensasi tubuh.

(3) Metode teknik ini tidak akan mengganggu mesin. Kalau begitu, ketegangan dan ketegangan pada tela adalah terutama digunakan untuk perjalanan yang singkat dari akrilik dan minimal, karena jarang sekali menggunakan warna batangan. Proses pemanasan ini merupakan bagian kedua dari proses pemanasan dan metode pelarutan kalori. Proses proses metode uap:

Setelah dinyalakan, suhunya akan mencapai 100-103 ℃

Tunggu 10-45 menit,

Nikmati dan nikmati. Solusinya mengandung bahan pewarna, pelarut, pewarna, asam atau asam kuat, atau bahan kimia yang lemah, dan sedikit agen anti-roll. Pewarna yang digunakan agar pewarna memiliki kelarutan dan difusi yang baik. Untuk membantu melarutkan warna, Anda dapat menggunakan pelarut yang tepat. Penyebaran cationicos cationicos dalam akrilik adalah ringan. Untuk mendapatkan warna seragam, Anda harus memiliki waktu uap yang lama. Waktu uap bergantung pada faktor-faktor seperti difusi warna, konsentrasi tinggi, suhu uap dan tinggi.

Pada umumnya, ketika waktu uap lebih lama, warnanya lebih padat. Proposal penggunaan agen promosi warna akan menghemat waktu uap. Kertas tersebut pada dasarnya dibuat dengan sentuhan akrilik, yang tepat untuk difusi warna. Agen yang menginfeksi termasuk karbonat, karbonat, karbonat, urea/aseit (1:1), piretiamina, dan fenilfenol. Karbonat yang ada adalah pelarut untuk akrilik, dan kekuatannya tidak akan hilang, karena seratnya akan pecah dan menjadi sulit. Nilai pH cairan pada umumnya disesuaikan dengan asam asetat. Karena asam asetat mudah menguap ketika suhunya tinggi, Anda dapat menambahkan amonia seperti sulfat amonia, amonia untuk keluar dari uap. Jika Anda mencuci dengan pH tertentu, Anda bisa mencucinya. Tambahkan banyak sekali cairan asam pada fregader yang sesuai untuk menghilangkan warna yang mengambang, terutama ketika konsentrasi warna itu tinggi. Bahan-bahan yang mudah larut dalam air terutama digunakan untuk bahan-bahan tekstil yang terbuat dari bahan poliester. Tab atau bahan akrilik dan tekstil lainnya dilapisi dengan serat tidak menggunakan pelarut termal dan metode pelarutan termal untuk mengeringkan kain tekstil. .

Karena warna yang diturunkan mengandung sejumlah besar penurun warna yang tidak dapat diubah, yang dapat digabungkan dengan pewarna cationicos sehingga solusi warna laut tidak stabil, karena cationico warna tersebut mendahului pendispersian cationico warna, yang berarti bahwa pewarna cationicos tersebar dan warna-warna yang didesentralisasikan tersebar pada waktu yang berbeda dalam waktu yang sama. Proses teknik menggambar dalam teknik dalam air serupa dengan metode teknik mewarnai. Prosesnya berjalan> detik-> solubilidad en caliente> posterior al tratamiento. Kondisinya larut dalam suhu 190-200 ° C. Pewarna dalam 1 menit mengandung cationicos yang diturunkan, asam aseto, agen penginfeksi, agen pembebasan asam, tegangan tidak ion, dan sedikit daya pasta. Prinsip dan tujuan agen teknik untuk menggunakan metode teknik yang sama adalah metode yang sama dengan teknik tersebut. Penggunaan agen teknis dapat mengurangi waktu penyelesaian yang singkat, mengurangi pemadatan dan transmisi. Setelah percobaan, penggunaan urea dan karbonat akan berdampak buruk. Ketika Anda menggunakan urea, warna dan permeabilitas meningkat serta meningkatkan jumlah urea. Menurut informasi Anda, jumlah urea yang tersedia harus lebih dari 70GL sebelum Anda dapat memiliki efek yang buruk. Jika Anda menggunakan 40GL urea dan 5GLβ-fenol, Anda dapat mencatat efek dasar. Namun, b-larangan harus larut sepenuhnya dengan etanol sebelum Anda dapat menambahkan larutan garam, sebaliknya menyebabkan pengendapan. Nilai pH cairan teñido dengan asam acético adalah 4-5. Karena uap air mengandung asam asetat, nilai pH dapat digunakan untuk menstabilkan pH selama proses pengeringan. 19. Efek penggunaan sulfat amonia tidak baik. Agen aktif dari ion-ion yang dangkal jika digunakan untuk meningkatkan kestabilan dan permeabilitas cairan warna, dan tidak mungkin menggunakan jenis animasi, agar tidak menggabungkan beberapa warna cationicos untuk menghasilkan kesatuan serikat. Tas tampilan warna.