Compartir un proceso de teñido y colorante catiónico para prevenir la producción de manchas con color

Método de teñido

(1) La mayoría de los productos de textura pura Pyrum -in -Dye -Ow se tiñen con infección por inmersión. Los baños de colorante generalmente contienen colorantes, colorantes suaves catiónicos, sulfato de sodio, acetato, acetato de sodio, etc. El cedic lento -dientes y el sulfato de sodio se usan para mejorar el rendimiento de colorante de colorante. El ácido acético y el acetato de sodio forman una solución tampón, de modo que la solución de tinte se mantiene dentro del rango de pH apropiado (generalmente aproximadamente 4 a 5) tintes. Revuelva. Revuelva. Medio bien, luego agregue una cierta cantidad de agua para hacer la pulpa que fluye, agregue agua hirviendo para disolver el tinte para obtener la solución, agregue la mitad restante del ácido acético y el acetato de sodio al baño de tinte, agregue 0-20%( Peso de fibra) sulfato de sodio sin sodio y agente catiónico de teñido lento, solución de tinte de filtro en el baño de tinte, revuelva bien, mancha el louble de 50-60 ° C, caliente hasta 70 ° C, luego caliente a aproximadamente 1 ° C por minuto, aproximadamente 1 ° C por minuto, la tasa de calentamiento hasta la ebullición se hirve de acuerdo con la forma de color y tinte, enfriando lentamente (1-2 ℃ min) a 50 ° C, y luego lavado y otro tratamiento.

En la actualidad, el agente cedic lento de Cedic comúnmente utilizado tiene 1227 tensioactivos y 1631 tensioactivos (también conocidos como Pan de tinte uniforme). La dosis de catión con iones debe determinarse en función de la concentración de tinte, el valor de saturación de colorante de tinte (coeficiente saturado) del colorante, el rendimiento del catión tinte lentamente y las condiciones del equipo.

Si la tasa de teñido de teñido es alta, y la tasa de ciclo de la solución de tinte es relativamente baja, la cantidad de agente de teñido sostenido es mayor. (Además del agente de teñido sostenido catiónico mencionado anteriormente, hay algunos agentes auxiliares con efectos de teñido débiles, como la sal teñida uniformemente e incluso los agentes de tinte). Generalmente se usa la producción real.

70 ℃ tinte, tinte 5mn,

A una velocidad de calentamiento de 1C/3 minutos, calentando hasta 90 ° C;

Después de teñir 30-60min,

A una velocidad de 1 ℃/2-3min, calentando hasta hirviendo y hirviendo tintura de 30-60 minutos;

Luego enfríe a una velocidad de 1 ℃/min a 80 ° C,

Continúe refrescándose a 50-60 ° C.

El rendimiento de la primera fibra visual de temperatura de teñido depende del rendimiento y la tasa de teñido, y generalmente es aconsejable transformar la temperatura del vidrio de fibra. Calentando lentamente cerca de la temperatura de conversión de vidrio.

Cuando el teñido es ligero, la temperatura de teñido inicial debe ser más baja y la velocidad de calentamiento debe ser más lenta. Al teñir el color oscuro, la temperatura puede ser mayor y la velocidad de aumento de temperatura se puede acelerar adecuadamente. Debido al bajo rendimiento de difusión de los tintes catiónicos en el acrílico, el teñido hirviendo es propicio para la difusión total de los tintes en la fibra, reduciendo el tinte del anillo y haciendo que el tinte superior del colorante sea más completamente para aumentar el porcentaje del tinte superior. Esta temperatura es alta, que es propicio para el tinte y el tinte uniformemente.

2) La forma de la tabla de tinte de rodadura y la profundidad del color de la solución de teñido son similares a la de la solución de tintura. Además de contener colorantes, también hay ácido acético, ácido acético de sodio, polvo Yuanming y catión con catión. La disolución de los tintes y la preparación de líquidos de teñido son como antes. 60 ° C comenzaron a teñirse, y después de las 4, la temperatura se incrementó a 98-100 ° C. El tiempo de teñido de ebullición se mantuvo con el número de carriles requeridos durante 6090 minutos. La máquina de teñido enrollada utilizada debería ser un rollo equivalente máquina. Al teñir, la tensión de la tela puede ser pequeña, de lo contrario afectará la sensación de tela

(3) El método de teñido se siente por la máquina. Al teñir, la tensión y el teñido de la tela se usan principalmente para vigas de seda acrílica y menos, por lo que rara vez usan tintes rodantes. El proceso de teñido tiene dos secciones de la segunda parte del proceso de teñido y el método de solubilidad de calor. Proceso de proceso del método de vapor:

Después de remojar, pase por 100-103 ℃

Vapante de 10-45 minutos,

Lávese y espere. La solución rodante contiene colorantes, solventes, colorantes, ácido o ácido fuerte o sales álcali débiles, y una pequeña cantidad de agente anti -rollos. Los colorantes utilizados para los colorantes deben tener una buena solubilidad y difusión. Para ayudar a disolver los tintes, se pueden usar solventes apropiados. La difusión de los colorantes catiónicos en acrílico es lenta. Para obtener tintes uniformes, debe haber un largo tiempo de vapor. El tiempo de vapor depende de factores como la difusión de tintes, concentración de teñido, temperatura de vapor y teñido.

En términos generales, cuanto más tiempo sea el tiempo de vapor, más sólido es el color. El propósito de usar agentes promocionales de tinte es acortar el tiempo de vapor. El papel es principalmente hacer hinchazón acrílico, que es propicio para la difusión de los colorantes. Los agentes infectados incluyen carbonato, carbonato, carbonato, urea/aceite (1: 1), piretiamina y fenilfenol. El carbonato de etilo es un solvente para acrílicos, y la cantidad no debe ser demasiado, de lo contrario dañará la fibra y lo hará sentir difícil. El valor de pH del líquido de teñido generalmente se ajusta con ácido acético. Debido a que el ácido acético es fácil de volatilizar cuando la temperatura es alta, puede agregar sal de amonio apropiada, como sulfato de amonio, amoníaco para escapar al vapor. La tela está lavando un cierto pH, se puede lavar. Agregar una cantidad apropiada de ácido acético al fregadero es propicio para limpiar el color flotante, especialmente cuando la concentración de tinte es alta. El teñido de rodillos de solubilidad térmica se usa principalmente para teñir textiles mixtos de pupas de poliéster. Tabrics o acrílicos acrílicos puros y otros textiles mezclados con fibra no usan la solubilidad térmica y el método de solubilidad térmica para teñir los tejidos textiles poliestralmente. .

Debido a que el tinte descentralizado contiene una gran cantidad de descentralizadores de tipo nagnina, que se pueden combinar con colorantes catiónicos para que la solución de tinte sea inestable, por lo que el tinte catiónico se precede a un tinte catiónico disperso, de modo que los colorantes catiónicos dispersos y los tintes decentralizados son dispersado al mismo tiempo en el mismo tiempo. El proceso de teñido de teñido en el teñido en el agua es similar al método de teñido de colorantes. Su proceso es remojar> secado-> solubilidad en caliente> posterior al tratamiento. Las condiciones solubles en caliente son 190-200 ° C. El colorante de 1 minuto contiene colorantes catiónicos descentralizados, ácido acético, agentes infectados, agentes de liberación de ácido, tensioactivos no iones y una pequeña cantidad de pasta. El principio y el propósito del agente de teñido para teñir el método de teñido térmico es el mismo que el método de teñido. El uso de agentes de teñido puede reducir el tiempo de solución térmica, mejorar la solidificación y la transmisión. Después de la experimentación, el uso de urea y carbonato tiene un buen efecto. Cuando se usa urea, el color y la permeabilidad aumentaron a medida que aumentaba la cantidad de urea. Según los informes, la cantidad de urea debe ser más de 70GL antes de que pueda tener un buen efecto. Si se usan 40GL de urea y 5GLβ-fenol, se pueden lograr los efectos básicos. Sin embargo, las b-forbidas deben disolverse completamente con etanol antes de que se pueda agregar la solución de teñido, de lo contrario causará precipitación. El valor de pH del líquido de teñido con ácido acético es 4-5. Debido al volátil de ácido acético, el valor de pH se puede usar para estabilizar el pH durante el proceso de teñido. 19. El efecto del uso de sulfato de amonio es pobre. El agente activo de la superficie sin iones se usa para mejorar la estabilidad y la permeabilidad del líquido de tinte, y no es aconsejable usar el tipo de anión, para no combinar con algunos colorantes catiónicos para generar una unión de unión. Tasa de fijación del color de colorante.