Восстановление полиэфирной щелочи（1）

1. Принцип действия щелочей:

Реакция гетерогенного гидролиза полиэфирного полимера и гидроксида натрия

В водном растворе гидроксида натрия полиэфирного волокна сложная эфирная связь молекулярной цепи полиэфира на поверхности волокна гидролизуется и разрывается, и постоянно происходит гидролиз продуктов при различной степени полимеризации, и, наконец, образуются водорастворимые терефталат натрия и этиленгликоль.

Щелочь играет двойную роль:

(1) Гидролиз катализируют;

(2) Нейтрализовать карбоновую кислоту, полученную гидролизом.

2. Проверка эффективности изменения структуры волокон:

Реакция гидролиза начинается со сложноэфирной связи конца макромолекулярной цепи на поверхности аморфной области, начинается с поверхности волокна, а затем постепенно распространяется на внутренний слой, в результате чего неровные ямки на поверхности волокна становятся ржавыми.

Рассеиваем свет и придаем блеск ткани.

При пересечении нитей происходит сильное впитывание щеточки, что приводит к серьезной щелочной связи в этом месте, что приводит к переплетению ткани, структура ткани становится рыхлой, ее жесткость сдвигается, в результате чего возникает уникальная шелковая драпировка по-разному.

1. Факторы, влияющие на снижение щелочности:

Степень очистки щелочами обычно выражается в скорости восстановления.

(1) Тип и концентрация щелочей

Гидролизная способность основана на сложных эфирных связях ниже, чем на неорганических основах, но это сильно влияет на прочность волокон.

Неорганическое сопровождение: КОН> NaOH> карбонат натрия.

Концентрация увеличивается, скорость увеличения увеличивается.

Чем больше используемая поверхность волокна, тем выше степень восстановления.

(2) Ускоритель восстановления щелочи

Катионные поверхностно-активные вещества часто используются для ускорения режима щелочей с полиэфиром.

Способствует переносу ОН- в раствор и обогащает его на поверхности волокна.

（3）Влияние температуры обработки

Температура ниже, чем температура стеклования, и реакция может произойти только на внешней части волокна.

     Когда температура выше, чем температура стеклования, реакция может перейти в нижнюю область.

     С повышением температуры не только увеличивается скорость, но и происходит бурная реакция гидролиза, а потребление щелочей сравнительно велико.

（4）Влияние времени обработки

     В целях обеспечения эффективности производства для эффективной обработки следует использовать более низкую температуру, более густой щелок и более продолжительное время.

（5）. Коэффициент ванны

     Соотношение щелока небольшое, что позволяет легко добиться неравномерного восстановления.

(6). Форма и структура волокон.

     Раствор гидроксида натрия плохо проникает в волокна, и реакция в основном концентрируется на поверхности волокна.

     Чем тоньше волокно, тем больше отдельная поверхность и тем быстрее отклик.

     Волокна с блестящим и буквенным поперечным сечением более устойчивы к щелочам, чем волокно с поперечным сечением волокон прямых форм, таких как затухающие и многолепестковые.

     Новое синтетическое волокно работает намного быстрее, чем обычное волокно, но запас прочности оставляет желать лучшего.

1. 3. Исследование обнаружения щелочных свойств полиэстера:

（1）Механические свойства ткани.

Сильное падение в основной линии со скоростью управления

Увеличены объемность, жесткость, драпировка, полнота, мягкость и шероховатость ткани, особая мягкость.

 （2）Пористость ткани.

      Увеличивается пористость, улучшаются воздухопроницаемость, влагопоглощение, ощущение рук и блеск ткани.

 （3）Характеристики окраски волокна

      На поверхности волокна возникает вогнутость, площадь контакта с раствором красителя увеличивается, скорость распространения красителя увеличивается, но визуальный цвет может стать светлее.

1. 4. Обычный процесс восстановления щелочей:

（1） Прерывистая обработка щелочного восстановления:

(а) Резерв для нефтепереработки

           Бак для рафинирования представляет собой прямоугольный бочонок для рафинирования, причем в процессе производства обычно используется пять бочек для рафинирования.

Преимуществами редуктора очистительного резервуара являются низкие капитальные затраты, высокая производительность, гарантированная стоимость, низкое напряжение, простота управления скоростью измельчения и небольшое повреждение от силы, что подходит для мелкосерийного и разнообразного производства. Но улучшениями являются высокая надежность, большая случайность различных параметров процесса, плохая надежность разрушения и плохая воспроизводимость. Процесс редукции очистительного резервуара:

Подготовка шелка → очистка → предварительный нагрев и установка → код s или круговой код → петля для ногтей → обработка с замачиванием щелочью (95 ～ 98 ℃) → стирка горячей водой 80 ℃ → стирка горячей водой 60 ℃ → стирка холодной водой → нейтрализация кислот → промывка водой → обезвоживать → запекать.

Рецепт процесса восстановления щелочи: наох 3 10 г/л, ускоритель 0,5 ～ 1,5 г/л.