Восстановление полиэфирной щелочи（1）

1. Принцип восстановления щелочи:

Реакция гетерогенного гидролиза полиэфирного полимера и гидроксида натрия

В водном растворе гидроксида натрия полиэфирного волокна сложноэфирная связь молекулярной цепи полиэфира на поверхности волокна гидролизуется и разрывается, и непрерывно образуются продукты гидролиза различной степени полимеризации, и, наконец, образуются водорастворимые терефталат натрия и этиленгликоль.

Щелочь играет двойную роль:

(1)   Гидролиз катализируют;

(2)   Нейтрализовать карбоновую кислоту, полученную гидролизом.

2. Влияние восстановления щелочью на изменение структуры волокна:

Реакция гидролиза начинается с сложноэфирной связи конца макромолекулярной цепи на поверхности аморфной области, начинается с поверхности волокна, а затем постепенно распространяется на внутренний слой, в результате чего неровные ямки на поверхности волокна становятся ржавые.

Рассеиваем свет и смягчаем блеск ткани.

На пересечении нитей происходит сильное впитывание щелока, что приводит к серьезной щелочной коррозии в этом месте, что снижает сопротивление ткани переплетению, структура ткани становится рыхлой, а ее жесткость уменьшается, в результате в уникальной шелковой драпировке на ощупь.

1. Факторы, влияющие на снижение щелочности:

Степень очистки от щелочи обычно выражается скоростью восстановления.

(1)   Тип и концентрация щелочи

Гидролизная способность органических оснований по сложноэфирным связям ниже, чем у неорганических оснований, но это сильно влияет на прочность волокон.

Неорганическое основание: КОН> NaOH> карбонат натрия

Концентрация увеличивается, скорость сокращения увеличивается

Чем больше удельная поверхность волокна, тем выше степень восстановления.

(2)   Ускоритель восстановления щелочи

Катионные поверхностно-активные вещества часто используются для ускорения реакции щелочи с полиэфиром.

Способствует переносу ОН- в раствор и обогащает его на поверхности волокна.

（3）Влияние температуры обработки

Температура ниже, чем температура стеклования, и реакция может происходить только на самой внешней части волокна.

     Когда температура выше, чем температура стеклования, реакция может происходить в определенной глубинной области.

     С повышением температуры не только увеличивается скорость, но и происходит бурная реакция гидролиза, а потребление щелочи относительно велико.

（4）Влияние времени обработки

     В целях обеспечения определенной эффективности производства для восстановительной обработки следует использовать более низкую температуру, более густой щелок и более длительное время.

（5）. Коэффициент ванны

     Соотношение щелока небольшое, легко добиться неравномерного восстановления.

（6）. Влияние формы и структуры волокна.

     Раствор гидроксида натрия плохо проникает в волокно, и реакция в основном концентрируется на поверхности волокна.

     Чем тоньше волокно, тем больше удельная поверхность и тем быстрее реакция.

     Волокна с глянцевым и круглым поперечным сечением более устойчивы к щелочам, чем волокна с поперечным сечением волокон специальной формы, такие как затухающие и многолепестковые.

     Новое синтетическое волокно работает намного быстрее, чем обычное волокно, но равномерность реакции оставляет желать лучшего.

1. 3.       Влияние восстановления щелочью на свойства полиэстера:

（1）Механические свойства ткани.

Сильное падение в основном линейно со скоростью уменьшения

Увеличены объемность, жесткость, драпировка, полнота, мягкость и шероховатость ткани, особенно мягкость.

 （2）Пористость ткани.

      Увеличивается пористость, улучшаются воздухопроницаемость, влагопоглощение, ощущение рук и блеск ткани.

 （3）Характеристики окраски волокна

      На поверхности волокна образуются вогнутости, площадь контакта с раствором красителя увеличивается, а скорость поглощения красителя увеличивается, но визуальный цвет может стать светлее.

1. 4.       Обычный процесс восстановления щелочи:

（1）       Прерывистая обработка щелочного восстановления:

(а) Резервуар для нефтепереработки

           Бак для рафинирования представляет собой прямоугольный бочонок для рафинирования, и в процессе производства обычно используются пять бочек для рафинирования.

Преимуществами редуктора очистного резервуара являются низкие капиталовложения, высокая производительность, низкая стоимость, низкое напряжение, простота управления скоростью измельчения и небольшое повреждение от силы, что подходит для мелкосерийного и разнообразного производства. Но недостатками являются высокая трудоемкость, большая случайность различных параметров процесса, плохая равномерность восстановления и плохая воспроизводимость. Процесс редукции очистного резервуара:

Подготовка шелка → очистка → предварительный нагрев и установка → код s или круговой код → петля для ногтей → обработка с замачиванием щелочью (95 ～ 98 ℃) → стирка горячей водой 80 ℃ → стирка горячей водой 60 ℃ → стирка холодной водой → нейтрализация кислоты → промывка водой → Обезвоживать → запекать.

Рецепт процесса для восстановления щелочи: naoh 3 10 г / л, ускоритель 0,5 ～ 1,5 г / л.